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PAGEI
(规范性)
检验方法和指标计算方法
原材料利用率
每生产1t产品所消耗原材料的总用量,即一定计量时间内的原材料利用率。按式(A.1)计算:
………(A.1)
式中:
——每生产1t产品的原材料消耗量的数值,单位为吨每吨(t/t);
——在一定计量时间内(正常生产三个月以上)产品的总产量的数值,单位为吨(t);
——在一定计量时间内(正常生产三个月以上)产品所用原材料的总投入量的数值,单位为吨(t)。
稀释溶剂回收率
适用于水性聚氨酯预聚或分散时,投入的溶剂总量超过聚氨酯预聚体总量的3%的工艺。
具体计算方法为:
生产时每投料1t稀释溶剂所回收的稀释溶剂的总量,即一定计量时间内的稀释溶剂回收率。按式(A.2)计算:
S=NiNc………(
式中:
S——生产时每投料1t稀释溶剂所回收的稀释溶剂的总量,单位为吨每吨(t/t);
Ni——在一定计量时间内(正常生产三个月以上)回收的稀释溶剂的总量,单位为吨(t);
Nc——在一定计量时间内(正常生产三个月以上)产品所用稀释溶剂的总投入量的数值,单位为吨(t)。
烷基酚(AP)和烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)类
根据产品说明书要求制成薄膜样品后,按GB/T31414的规定进行。
重金属
根据产品说明书要求制成薄膜样品后,可萃取铅、可萃取镉、可萃取汞、可萃取铬的测定按GB/T22930的规定进行,六价铬的测定按GB/T38402的规定进行。
甲基吡咯烷酮
试样的制备
称取0.2000g(精确至0.0001g)的产品于10mL的容量瓶中,用甲醇定容,得到待测液,用聚四氟乙烯过滤头进行过滤。
分析
按QB/T5159-2017的规定进行。
丙酮、丁酮、甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯
试样的制备
称取0.1000g(精确至0.0001g)的水性聚氨酯于顶空瓶中,加入三乙酸甘油酯稀释至1.0000g(精确至0.0001g),密封后待测。
分析
按YC/T207-2014的规定进行。
(资料性)
水性聚氨酯产品生命周期评价方法
目的
针对水性聚氨酯的原材料获取、生产、运输到最终废弃处理的过程对环境造成的影响,通过评价水性聚氨酯产品全生命周期的环境影响大小,提出水性聚氨酯产品生态化改进建议,提升水性聚氨酯的环境友好性。
范围
应根据评价目的确定评价范围,确保两者相适应。定义全生命周期评价范围时,应考虑以下内容并作出清晰描述。
功能单位
功能单位必须是明确规定并且可测量的。本文件以吨水性聚氨酯产品为功能单位表示。
系统边界
本附录界定的水性聚氨酯生命周期系统边界,分4个阶段:原辅料与能源采购阶段、生产阶段、运输阶段、回收处理阶段,如图B1所示。
原辅料采购原辅料入库产品生产产品运输
原辅料采购
原辅料入库
产品生产
产品运输
包装物循环利用
包装物循环利用
产品包装物收集
产品包装物收集
废弃包装物处置
废弃包装物处置
图B1产品生命周期系统边界图
生命周期评价的覆盖时间应在规定的期限内,数据应反映具有代表性的时期(取最近3年内有效值),如果未能取到3年内有效值,应做具体说明。
数据取舍原则
单元过程数据种类很多,应对数据进行适当的取舎,原则如下:
a)能源的所有输入均列出;
b)原料的所有输入均列出;
c)辅助材料质量小于原料总消耗0.3%的项目输入可忽略;
d)大气、水体的各种排放均列出;
e)小于固体废弃物排放总量1%的一般性固体废弃物可忽略;
f)道路与厂房等基础设施、各工序的设备、厂区内人员及生活设施的消耗和排放,均忽略;
g)任何有毒有害材料和物质均应包含于清单中。
生命周期清单分析
总则
编制水性聚氨酯产品系统边界内的所有材料/能源输入、输出清单,作为产品生命周期评价的依据。如果数据清单有特殊情况、异常或其他问题,应在报告中进行明确说明。
当数据收集完成后,对收集的数据进行审定。然后确定每个单元过程的基本流,并据此计算出单元过程的定量输入和输出。此后,将各个单元过程的输入输出数据除以产品的产量,得到功能单位的资源消耗和环境排放。最后,将产品各单元过程中相同影响因素的数据求和,以获取该影响因素的总量,为产品级的影响评价提供必要的数据。
数据收集
B.3.2.1概况
应将以下要素纳入数据清单:
a)原材料采购和预加工;
b)生产;
c)产品分配和储存;
d)物流;
e)回收。
基于生命周期评价的信息中要使用的数据可分为两类,现场数据和背景数据。主要数据尽量使用现场数据,如果“现场数据”收集缺乏,可以选择“背景数据。
现场数据是从企业直接获得的数据。主要包括生产过程的能源与水资源消耗、产品原料的使用量、产品主要包装材料的使用量和废物产生量等。现
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