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安全生产风险分级管控体系
单位名称:服装有限公司
2019年7月1日
2
目录
1.作业活动清单 3
2.工作危害分析(JHA)及评价记录 4
3.设备设施清单 10
4.安全检查表分析(SCL)评价记录 11
5.作业活动风险分级管控清单 20
6.设备设施风险分级管控清单 25
7.1风险点分级管控告知牌(设备设施) 36
7.2风险点分级管控告知牌(生产作业) 41
9、危险源统计表 45
3
1.作业活动清单
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
实施单位
活动频率
1
裁剪作业
使用裁剪设备对布料等进行裁剪
裁剪车间
生产车间
频繁进行
2
缝制作业
使用缝纫设备进行缝制,熨烫
缝制车间
生产车间
频繁进行
3
包装作业
熨烫、打扣、检验、包装
包装车间
生产车间
频繁进行
4
提升作业
使用提升设备进行成品、半成品提升
裁剪车间、包装车间
生产车间
频繁进行
5
装卸车作业
原材料、成品装卸
仓库
生产车间
定期进行
6
机电检维修作业
机械电气设备的日常检维护,准备、作业、停止
厂区、车间
维修车间
特定时间进行
7
临时用电作业
临时线路的接线,敷设作业。准备、作业、停止
厂区、车间
维修车间
特定时间进行
8
动火作业
准备、焊接与热割、停止
厂区、车间
维修车间
特定时间进行
9
高处作业
2米以上的登高检维修作业,准备、作业、停止
厂区、车间
维修车间
特定时间进行
2.工作危害分析(JHA)及评价记录
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改
进(新
增)措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可能
性
严重
性
风险
值
评价级别
1
裁剪作业
准备
误操作,接触运转部位
触电、机械伤害
/
1.检查时,严禁通电,开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域
1.三级
安全教
育培
训,考
核合
格。2.
进行年
度安全
教育培
训,考
核合格
配备工
作服、
工作帽
等防护
用品
1.制定应急预案,定期演练。2.事故发生时,
立即停止作业及设备运行,必要时,采取断电
措施,将受伤者
转移至安全区
域进行抢救并
就医。
2
3
6
4
低风
险
班组
级
无
2
裁剪
错误操作,接触裁刀或布料
机械伤害
采用集中控
制,双手同
时按钮进行
裁断。有紧
急停机装
置。危险部
位设置防护
罩
2.严格按照操作规程进行操作,裁断
时,双手离开裁刀或斩板,严禁用手扶
助裁刀进行裁断,严禁裁断未完成,调
整设备或布料。发现设备异常,立即停
止作业,上报处理。严禁接触运转等危
险部位,严禁离岗、脱岗。
2
3
6
4
低风
险
低凤险
班组
级
3
错误操作,接触电机运转部位
机械伤害
2
4
8
4
班组
级
4
错误操作,离开未关闭电机
机械伤害
2
4
8
4
低风险
班组
级
5
故障未处理,设备带病运行
触电、机械伤害
2
4
8
4
低风险
班组
级
6
停止
错误操作,未断电、关闭设备
触电、机械伤害
/
3.停机后关闭设备,切断电源
2
3
6
4
低风险
班组
级
7
缝制作业
准备
误操作,接触运转部位
触电、机械伤害
1.检查时,严禁通电,开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域
1.三级
安全教
育培
训,考
核合
格。2.
进行年
度安全
配备工
作服、
安全
帽、口
罩、防
护眼镜
1.制定应急预
案,定期演练。
2.事故发生时,
立即停止作业
及设备运行。将
受伤者转移至
安全区域进行
抢救并就医。
2
3
6
4
低风险低风险低风
险
班组
级
无
8
缝制
错误操作,运转中调整设备或换针
其他伤害
1.采取了集中控制,有机械联锁及紧急停机装置。2.危险
部位设置防
护罩。
2.严格按照操作规程进行操作,机器运
转时,严禁对设备设备及物料。针头等
损坏时,停机进行更换。严禁擅自脱岗、
离岗。不得擅自拆除防护罩,设备故障
或异常,及时上报处理
2
3
6
4
班组
级
9
误操作,接触运转部位
机械伤害
2
4
8
4
班组
级
10
故障未处理,设备带病运行
触电、机械伤害
2
4
8
4
低风险
班组
级
11
熨烫
错误操作,接触高温部位
高温灼烫
3.有漏电保护装置
3.熨烫时,严禁接触高温危险部位,熨
斗通电时,放置规定区域,底面垂直。
严禁通电情况下,离开,出现异常及时
停机处理。
教育培训,考核合格
2
3
6
4
低风险
班组级
12
错误操作
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