首创塔式氧化新工艺的氧化沥青装置.pptxVIP

首创塔式氧化新工艺的氧化沥青装置汇报人：2024-01-10

装置概述塔式氧化新工艺氧化沥青生产及应用装置结构与设计控制系统与自动化安全环保与节能措施总结与展望

装置概述01

氧化沥青行业现状传统的氧化沥青生产工艺存在效率低下、产品质量不稳定等问题，无法满足日益增长的市场需求。首创塔式氧化新工艺的提出为了解决传统工艺的弊端，首创塔式氧化新工艺应运而生，通过创新性的工艺流程和设备设计，实现了高效、环保、节能的氧化沥青生产。装置背景

分离提纯经过氧化反应后的沥青中，会生成多种不同分子量的组分，通过分离提纯技术，将不同组分进行分离，得到符合不同应用需求的氧化沥青产品。氧化反应在特定的温度和压力条件下，通过向沥青原料中通入空气或氧气，引发氧化反应，使沥青分子结构发生变化，提高其路用性能。尾气处理对氧化反应过程中产生的尾气进行净化处理，确保排放达到环保标准。装置功能

装置特点高效率首创塔式氧化新工艺采用先进的工艺流程和设备设计，大大提高了氧化反应效率和产品收率。环保节能该装置在尾气处理方面采用了先进的净化技术，确保排放达标；同时，通过优化工艺流程和设备设计，降低了能耗和生产成本。高品质产品通过精确控制氧化反应条件和分离提纯技术，该装置可生产出品质稳定、性能优异的氧化沥青产品。操作简便该装置采用自动化控制系统，操作简便、安全可靠，降低了对操作人员的技能要求。

塔式氧化新工艺02

利用空气中的氧气与沥青中的烃类化合物进行氧化反应，生成极性氧化物，从而改善沥青的粘度和路用性能。氧化反应原理通过塔式反应器中的高效搅拌和强制通风，使氧气与沥青充分接触，提高氧化效率和产品质量。塔式反应器原理工艺原理

将石油沥青加热至适宜温度，并除去杂质和水分。原料准备氧化反应产品后处理将加热后的沥青与空气在塔式反应器中进行氧化反应，生成极性氧化物。对氧化后的沥青进行冷却、过滤等处理，得到成品氧化沥青。030201工艺流程

塔式反应器中的高效搅拌和强制通风使得氧气与沥青充分接触，提高了氧化效率和产品质量。高效氧化与传统的釜式氧化工艺相比，塔式氧化新工艺具有更低的能耗和更少的废气排放，更加环保。节能环保塔式反应器结构简单，操作方便，维护成本低。易于操作和维护该工艺适用于不同种类和牌号的石油沥青的氧化改性，具有广泛的适用性。广泛适用性工艺优势

氧化沥青生产及应用03

选择适当的石油沥青作为原料，并进行预处理，去除杂质和水分。原料选择与准备在一定的温度和压力条件下，通入空气或氧气，使沥青发生氧化反应，生成氧化沥青。氧化反应对氧化沥青进行冷却、过滤等处理，得到成品。后处理氧化沥青生产

氧化沥青可作为道路建设的粘结剂，与石料混合后铺设路面，提高路面的抗水损害能力和耐久性。路面铺设氧化沥青具有优异的防水性能，可用于建筑物地下室、屋顶、浴室等部位的防水工程。防水材料氧化沥青可作为油漆和涂料的原料，提高产品的耐候性、耐水性和耐腐蚀性。油漆和涂料氧化沥青应用

市场需求分析道路建设需求随着交通基础设施建设的不断推进，道路铺设对氧化沥青的需求将持续增长。建筑防水需求建筑业的快速发展带动了对防水材料的需求，氧化沥青作为一种优质防水材料，市场前景广阔。油漆涂料需求随着工业化和城市化的加速推进，油漆涂料市场不断扩大，对氧化沥青的需求也相应增加。

装置结构与设计04

采用钢制塔体，具有良好的耐腐蚀性和高温稳定性，确保装置长周期运行。塔体结构塔内设置多层分布板和喷嘴，实现氧化剂和沥青的充分接触和反应。内部构件采用电加热或导热油加热方式，为氧化反应提供适宜的温度条件。加热系统装置结构

分布板设计采用特殊设计的分布板，使沥青在塔内均匀分布，增加反应接触面积。温控系统精确控制加热系统的温度和热量输出，保证氧化反应的稳定性和产品质量。喷嘴设计优化喷嘴结构和布局，确保氧化剂均匀喷洒在沥青表面，提高反应效率。关键部件设计

03控制系统采用先进的自动化控制系统，实现装置的全流程自动化操作和远程监控。01氧化剂供应系统选用可靠的氧化剂供应设备，如计量泵或压力罐，确保氧化剂的稳定供应。02沥青输送系统配置适用的沥青输送泵和管道系统，实现沥青的顺畅输送和精确计量。设备选型及配置

控制系统与自动化05

分布式控制系统采用先进的DCS（分布式控制系统）架构，实现全厂范围内的集中监控和分散控制。现场总线技术应用现场总线技术，实现现场设备与控制系统之间的实时通信和数据交换。多层次控制结构构建操作层、控制层和管理层等多层次控制结构，确保装置安全、稳定、高效运行。控制系统架构

物料配比优化根据实时数据和历史经验，优化物料配比，提高产品收率和经济效益。尾气处理与环保达标采用先进的尾气处理技术，确保排放符合环保要求。氧化反应温度控制通过精确控制氧化反应温度，保证产品质量和装置运行安全。关键控制策略

实现全流程自动化控制，减少