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橡胶硫化过程的四阶段：起硫、欠硫、正硫和过硫

胶料在硫化时，其性能随硫化时间变化而变化的曲

线，称为硫化曲线。从硫化时间影响胶料定伸强度的过程

来看，可以将整个硫化时间分为四个阶段：硫化起步阶

段、欠硫阶段、正硫阶段和过硫阶段。

1）硫化起步阶段（又称焦烧期或硫化诱导期）硫化

起步的意思是指硫化时间胶料开始变硬而后不能进行热塑

性流动那一点的时间。硫起步阶段即此点以前的硫化时

间。在这一阶段内，交联尚未开始，胶料在模型内有良好

的流动性。胶料硫化起步的快慢，直接影响胶料的焦烧和

操作安全性。这一阶段的长短取决于所用配合剂，特别是

促进剂的种类。用有超速促进剂的胶料，其焦烧比较短，

此时胶料较易发生焦烧，操作安全性差。在使用迟效性促

进剂（如亚磺酰胺）或与少许秋兰姆促进剂并用时，均可

取得较长的焦烧期和良好的操作安全性。但是，不同的硫

化方法和制品，对焦烧时间的长短亦有不同要求。在硫化

模压制品时，总是希望有较长的焦烧期，使胶料有充分时

间在模型内进行流动，而不致使制品出现花纹不清晰或缺

胶等到缺陷。在非模型硫化中，则应要求硫化起步应尽可

能早一些，因为胶料起步快而迅速变硬，有利于防止制品

因受热变软而发生变形。不过在大多数情况下仍希望有较

长的焦烧时间以保证操作的。

2）欠硫阶段（又称预硫阶段）硫化起步与正硫化之

间的阶段称为欠硫阶段。在此阶段，由于交联度低，橡胶

制品应具备的性能大多还不明显。尤其是此阶段初期，胶

料的交联度很低，其性能变化甚微，制品没有实用意义。

但是到了此阶段的后期，制品轻微欠硫时，尽管制品的抗

张强度、弹性、伸长率等尚未达到预想的水平，但其抗撕

裂性耐磨性和抗动态裂口性等则优于正硫化胶料。因此，

如果着重要求后几种性能时，制品可以轻微欠硫。

3）正硫阶段大多数情况下，制品在硫化时都必须使

之达到适当的交联度，达到适当的我联度的阶段叫做正硫

化阶段，即正硫阶段。在此阶段，硫化胶的各项物理机械

性能并非在同一时都达到最高值，而是分别达到或接近最

佳值，其综合性能最好。此阶段所取的温度和时间称为正

硫化温度和正硫化时间。正硫化时间须视制品所要求的性

能和制品断面的厚薄而定。例如，着重要求抗撕裂性好的

制品，应考虑抗撕强度最高或接近最高值的硫化时间定为

正硫化时间；要求耐磨性高的制品，则可考虑磨耗量小的

硫化时间定为正硫化时间。对于厚制品，在选择正硫时间

时，尚需将“后硫化”考虑进去。所谓“后硫化”，即是

当制品硫取出以后，由于橡胶导热性差，传热时间长，制

品因散热而降温也就较慢，所以它还可以继续进行硫化，

特将它称为“后硫化”。“后硫化”导致的抗张强度和硬

度进一步增加，弹性和其它机械性能降低，制品的使用寿

命因之受到损害。所以，制品越厚就越应将“后硫化”考

虑进去。在一般情况下，可以根据抗张强度最高值略前的

时间或以强伸积（抗张强度与伸长率的乘积）最高值的硫

化时间定为正硫化时间。

4）过硫阶段正硫阶段之后，继续硫化便进入过硫阶

段。这一阶段的前期属于硫化平坦期的一部分。在平坦期

中，硫化胶的各项物理机械性能基本上保持稳定。当过平

坦期之后，天然橡胶和丁基橡胶由于断链多于交联出现硫

化返原现象而变软；合成橡胶则因交联继续占优势和环化

结构的增多而变硬，且伸长率也随之降低，橡胶性能受到

损害。硫化平坦期的长短，不仅表明胶料热稳定性的高

低，而且对硫化工艺的安全操作以及厚制品的硫化质量的

好坏均有直接影响。对于硫黄硫化而言，硫化平坦期的长

短，在很大程度上取决于所用促进剂的种类和用量。用有

超速促进剂（如TMTD）的胶料，在硫化开始以后，由于

它迅速失去活性，交联键的断裂得不到补充，引起硫化平

坦期缩短。如果交联键的热稳定性差，则易产生硫化返原

现象。当交联键的键能较高时，即使使用超速促进剂也能

获得较长的硫化平坦期，使用低硫高促体系，便能达到这

一目的。增高硫化温度，裂解比交联的速度增加得更快，

硫化返原倾向越强，硫化平坦期也越短。所以采用高温硫

化时，必须选取能使硫化平坦期较长的促进剂。使用超速

促进剂时，要求硫化温度低，否则硫化平坦期将缩短到甚

至不能防护可能发生的过硫。