UGNX螺旋铣削的研究.pdfVIP

在数控铣床中为了提高生产效率常常采用螺旋铣削进行空的加工，

螺旋洗加工轨迹就像弹簧，具体的螺旋半径要大于刀的40%到60%当然要看刀的中心有多

大的位置没有切削刃，Z取正常切削的20%左右（看材料），加工中有在下刀的时候和走

孔的时候用，不过加工钢件是能不用就不用，因为刀磨损太快，

而螺旋铣削作为一种新的制孔方法在航空材料的加工中逐渐受到关注。为分析螺旋铣削制孔方法抑制缺陷

产生的机理，以传统钻削加工为参照，分别利用螺旋铣削及传统钻削两种方法对C/E复合材料进行制孔试

验，并对螺旋铣削与传统钻削刀具的运动轨迹进行分析。在具有相同的加工效率及刀具切削速度的基础上，

对两种加工方法的加工参数进行优化。进行制孔对比试验，并对制孔过程中的切削温度、切削力及加工质

量进行检测与分析。结果表明，切削温度是影响C/E复合材料制孔质量的重要因素，且由于螺旋铣削制孔

时的切削温度显著低于传统钻削制孔温度，因此螺旋铣削制孔质量明显优于传统钻削制孔质量。螺旋铣削

制孔时的切削温度较传统钻削时降低69℃以上，降幅大于36%，因此有效避免了制孔出口处的撕裂及分

层现象。

螺旋铣孔是一种新兴的制孔方法,它利用刀具的中心线与孔的中心线之间的偏移来实现对不

同孔径的加工,刀具绕自身轴线高速旋转的同时,绕孔的中心线公转并向下进给来实现铣削。

螺旋铣孔具有切削力小,一次加工精度高,对于变孔径孔的加工效率高,比普通钻孔的表面质

量好等优点,已被国内外科技人员所重视,并逐步应用于航空装配等领域。本文以铝合金为材

料通过实验来研究螺旋铣孔时,主轴转速、螺距、螺旋进给等因素的改变对于铣削力的影响,

以便于在日后的实际应用中能更好的优化参数,提高效率,节约能源。

螺旋铣削，包括三轴同步喂料：Z轴运行时同步插入X、Y轴，扩大钻孔尺寸。这种开孔方

法要求机床具备插入能力，据说它的性能均超出扁钻、麻花钻、穿孔、和火焰切割等技术。

螺旋铣削的支持者称它能制造出足够光滑的且无需精镗的表面。

如果“采用螺旋铣削，在任何情况下刀具和加工件之间都只有一个很小的接触面积，所需的

切削力要比扁钻小，”Ingersoll刀具公司产品经理KonradForman说，而“且它还削除了钻

槽、材料碎片、孔壁之间的摩擦。”

轨“道铣削主要由两个步骤组成：插入然后绕轨道运转。而螺旋铣削则是持续的。铣床的中

心线做螺旋动作，这让切割更加快速，铣削表面更加光洁。孔的尺寸是由程序，而不是刀具

的尺寸决定的。这降低了钻头仓储要求，因为无需再为每个孔尺寸配备一个钻头。”

刀具特点

很多工厂倾向于采用IngersollHi-Pos+可转位铣刀或是Form-Master+按钮面铣刀进行螺旋

铣削。前者适合于浅孔，后者则更适合深孔。即使是导梢孔，用Hi-Pos+铣刀也能铣削出足

够好的无需精镗的表面。

鉴于铣刀螺旋切削刃的几何形状，两种铣刀都适合用于螺旋铣削。铣刀走的是一个螺旋型的

路径，能切削出笔直的侧壁和一个90度的底部。Forman说：相对“来说，传统的方形刀具，

即使走同样的路径，也不能在一个盲孔内制造出一个方角，而且还可能会在侧壁上留下圈

痕。”

铣刀的螺旋刀刃以一种更加温柔的方式切入加工件内，就像剪刀剪纸一样。经这种方法铣削

出来的表面效果和硬质合金端铣刀的铣削效果一样。

在任何螺旋铣削过程中，要特别注意一个问题：在硬质合金上开垂直孔的时候，要准备一“

个独立电源，随时准备清除开孔产生的切屑，”Forman建议：“因为铣刀的几何形状本身没

有给切削碎片提供任何排除通道。如果是水平打孔，重力作用能将碎屑排出，但对于垂直打

孔，你需要用压缩空气来将碎屑吹出。”

大量模具和压模工厂的实践经验证明：螺旋铣削无需额外设置或机床到机床间的转换（对于

大型加工件来说，在机床间的来回挪动代价巨大）。在用“传统打孔法的时候，很多模具和

压模制造商往往会因为功率问题，不得不将沉重的加工件从重型钻床挪到坐标镗床。如果采

用螺旋铣削法就不会存在这一问题。螺旋铣削解决了摩擦力问题，而且能用低功率的机床开

出更大的孔。如果需要精镗的话，这个工作在同一个加工中心上就能完成。”

LoganMachineWorks公司采用螺旋铣削法，配合Ingersoll公司的Form-Master+按钮面铣刀，

在坚硬的坯料上