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主体结构工程施工方案
一、模板工程
结合本工程施工实际情况，梁板宜采用胶合板，墙板、柱、电梯井部位等也采用胶合板支模。模板支撑系统采用Ф48×3.5钢管配合扣件搭设。
（一）配板原则
①保证构件形状、尺寸及相互位置的正确。
②模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
③力求构造简单，装拆方便。
④配制的模板，应优先选用通用的、大块的，使其种类和数量最少，木模镶拼量最少。
⑤模板纵向拼接应错开布置，避免通缝，增加模板的刚度，提高模板的整体性。
⑥模板的支承系统应根据模板的荷载及部件的刚度进行设计和布置。
（二）配板步骤
①根据施工进度，计划模板和支撑系统的需用量，列表备料
②按施工图中构件的尺寸，进行组配设计，确定组装方法。
③按支撑设计图布置支撑系统。
④测定预埋件和预留孔洞的位置，正确布置埋件和预留孔洞。
（三）模板拆除
①模板应在混凝土达到一定强度后才能拆除，并应保证混凝土表面及棱角不受损坏。底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015有关要求执行。
②模板拆除的顺序和方法，应按现浇板设计规定进行。先支后拆，自上而下的原则。拆模时禁止使用大锤和撬棍硬砸硬撬。
③拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
（四）模板的运输和保养
①模板应分规格、尺寸分堆装运，不得混装混运，装运时防止模板滑动倾倒。
②模板拆除后应及时清除粘结灰浆涂油保养，并分类堆放。对变形和损坏的模板应及
时修补校正。
③模板宜存放在室内或棚内，露天堆放时应有平整的场地并做好排水措施。
（五）梁板支模
1、材料选用：梁底模、侧模选用胶合板，40×90mm松木方作衬档；现浇板底模选用胶合板，下设40×90mm松木衬档间距150～200mm；承重框架主梁、次梁、平板底均选用其所长φ48×3.5管扣件承重脚手架做支撑体系，我公司拟在中标后制定详尽的模板及支撑专项施工方案，经业主、监理审批后施工。
2、铺设：铺设顺序为：承重架搭设→主梁底板膜、校正→次梁底模校正→梁侧模→侧模固定→搭设平板承重架→铺设衬木→铺设平板底板→梁柱接头加固→封堵检查孔。梁底模应按规范有关规定予以事先起拱。所有承重钢管横杆下应架保险扣件，以防单扣件承受不了上部施工荷载而滑落。梁板模板支设方法如下图所示：
(六）柱模支设
柱模选用胶合板支模，模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm—道。
（七）电梯井支模
电梯井侧模板采用钢框竹胶合板体系，井筒内用钢框竹胶合板、工具式型钢支撑组成的三铰筒子模作内模与移动式操作平台配套使用。
（八）楼梯支模
采用全封闭式支设楼梯模板。
(九）剪力墙支模
剪力墙模板选用胶合板，模板配制根据结构层高减去结构楼面现浇板厚和楼面板模板的厚度尺寸进行配制，给安装和拆除操作带来便利。墙模板安装时并与支撑系统同步进行校正（模板的垂直度、平整度、阴阳角角度方正、拼缝紧密度、标高等），对拉螺栓的间距应根据墙厚、层高进行测算并确定间距，离结构板面不大于150mm起设置对拉螺栓固定，一般的竖、纵向分布间距为不大于500mm。
二、钢筋工程
(一）一般规定
⑴钢筋进场前要按公司的检验与试验程序取样试验，合格后方可进场。进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标识。
⑵钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋规格、尺寸等进行制作。
⑶钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量、规格等。
⑷盘圆钢筋下料前应进行调直处理
(二）钢筋的制作
⑴钢筋的切断：同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在±10mm之内。
⑵弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。
(三）钢筋绑扎
钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。
(四）竖向钢筋电渣压力焊连接技术
1、机具设备与焊剂选择
（1）电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒，根据该工程的钢筋接头工作量和施工流程，机具设备的配备如下：
1）焊接电源与控制箱：采用一般的交流弧焊机6台，其工作电流60-650A，每台焊机通过控制箱供多个焊接机头交替使用。电缆线与机头的连
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