齿轮传动设计课件(中).pptVIP

齒輪傳動設計(中)*2.重合度的計算兩對齒同時嚙合時的法向距離等於基圓齒距pb,而任一對齒輪的嚙合點必線上段AB之間，必須AB≥pb用重合度表示：??=AB/pb=端面作用弧/齒距≥1這是齒輪的連續傳動條件。設計時一般取??≥1.1-1.5重合度的計算公式為（不推導）：對直圓柱齒輪?=00，§5-5漸開線標準直齒圓柱齒輪的嚙合傳動*要求：頂隙:三、齒輪傳動的無側隙嚙合及標準中心距對標準齒輪傳動有:s1=e2=s2=e1=?m/2即當分度圓與節圓重合時，齒側間隙為零，這時中心距稱標準中心距齒側間隙——一齒輪節圓上的齒槽寬

與另一齒輪節圓上的齒厚之差§5-5漸開線標準直齒圓柱齒輪的嚙合傳動*當時，？§5-5漸開線標準直齒圓柱齒輪的嚙合傳動*若則§5-5漸開線標準直齒圓柱齒輪的嚙合傳動*例三：已知一對外嚙合正常齒標準直齒輪的參數為：Z1=19,Z2=42,m=5mm,α=200。試求：兩輪的標準中心距a;基圓半徑rb1和rb2;齒頂圓半徑ra1和ra2;齒頂圓壓力角αa1;基圓齒距pb1。並準確繪出這對齒輪傳動的理論嚙合線N1N2(設主動輪1順時針轉動);實際嚙合線AB;節圓和嚙合角。求重合度,並畫出單齒及雙齒嚙合區。說明這對齒輪能否連續傳動?為什麼?

解：1.計算中心距ɑ、rb1和rb2、ra1和ra2、αa1、pb1*2.求重合度所以，可以連續傳動續例三：*§5-6漸開線齒輪的切齒原理及變位齒輪簡介一、切齒原理按切齒原理仿形法範成法1、仿形法這種方法是用盤狀銑刀或指狀銑刀在普通銑床上將輪坯齒槽部分材料逐一銑掉，其銑刀軸向剖面形狀和齒輪齒槽的齒廓形狀完全相同。盤狀銑刀加工，指狀銑刀加工*為什麼加工精度低？齒廓形狀決定於基圓rb=mzcos?，故m一定，但z不同，齒形有差異，所以要製造精確，對每一模數於每一種齒數就要準備一把銑刀，就是不可能的。實際情況是一把標準銑刀對應於一定模數和幾種齒數的齒輪。加工特點：生產率低、加工精度低，但設備簡單、刀具價廉，多用於單件修配和小批量生產。*§5-6漸開線齒輪的切齒原理及變位齒輪簡介2、範成法這種方法是利用一對齒輪互相嚙合時其軛齒廓互為包絡線原理來切齒的。1）插齒*a、範成運動：插刀和輪坯以i=n刀/n坯=z坯/z刀恒定傳動比回轉，它如同齒輪嚙合傳動一樣。b、切削運動：插刀沿輪坯軸線作往復切削運動。c、進給運動：插刀向輪坯中心逐步移動，直至達到規定中心距。d、讓刀運動：為防止損傷切好的齒面，退刀時有一個讓刀運動。同樣原理也可用於齒條插刀加工§5-6漸開線齒輪的切齒原理及變位齒輪簡介*二、變位齒輪簡介1、根切現象用範成法加工齒輪時，當刀具的齒頂超過了N1點時，因基圓內無漸開線，則超過N點的刀刃會在輪齒根部切去已加工好的漸開線齒廓，這種現象稱根切現象。危害：抗彎↓降低齒輪傳動的重合度2.不發生根切現象的最小齒數N1相對節點C越高，根切的可能性越小N1高，rb=mzcos?大，Z大不根切Zmin=172)滾齒§5-6漸開線齒輪的切齒原理及變位齒輪簡介*§5-6漸開線齒輪的切齒原理及變位齒輪簡介*2、變位齒輪產生根切原因是刀具的齒頂超過了N點，為此將刀具沿徑向移至圖實線位置，就不會發生根切現象。（這時刀具基準線不與輪坯分度圓相切）。移動的距離稱為變位量，以xm表示，x——變位係數，m——模數。規定：刀具移遠…正變位，正變位齒輪刀具移近…負變位，負變位齒輪。標準齒輪與變位齒輪比較：模數、齒數、分度圓和基圓一樣，但齒厚、齒根圓、齒頂圓與標準齒輪不同。作用避免根切、提高強度§5-6漸開線齒輪的切齒原理及變位齒輪簡介*§5-7齒輪傳動的損傷形式及計算準則一、主要失效形式（五種）1、輪齒折斷①疲勞折斷（斷口情況）有彎曲變應力作用→裂紋→折斷齒根又有應力集中單齒面工作——脈動 雙齒面工作——對稱②超載折斷（斷口情況）衝擊或短時嚴重意外超載，靜應力超過極限應力所造成的。減輕措施：a、熱處理，使齒芯韌性好b、正變位c、減小齒根應力集中*2、齒面點蝕點蝕是一種齒面呈麻點狀的疲勞損傷輪齒表面有脈動應力→疲勞裂紋→麻點凹①收斂性點蝕載荷不大，工作初期發生，跑合後不再擴展甚至消失。②破壞性點蝕