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第一章工作面概况
25093采煤工作面位于二五采区东翼，北部为F断层2507工作面采
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空区，西部为二五采区三条下山，南部及东部为-200流水巷（二五至二七
2
段）。工作面平均走向长146m，平均倾斜长57m，面积8322m，平均煤厚为
2.2m。
工作面回采至停采线时，工作面支架停止移架，采煤机停于机尾位置，
工作面片帮段搁小棚超前维护，并在片帮段每架下打一根单体柱加强支护，
工作面新老巷浮煤、浮矸清理干净；上下两巷脱口棚刚好打点柱支护，杂
物清理干净，高度不得低于1.8米。
需回撤的主要设备：采煤机、悬移支架、刮板输送机。
其次章工作面回撤设备型号及数量
一、采煤机（1台）：
型号：MGD-150型短壁采煤机
机重：12.5t机面高度：1612mm
最大件重量：6t
摇臂长度：1168mm
滚筒直径：1400mm
二、工作面刮板输送机（1台）：
型号：SGZ—630/220
中间槽规格：（长×内宽×高）1500×630×254mm
机头传动装置：8t(其中减速箱：6t)
机尾总重：6t机头过渡槽：4t
三、运输巷刮板输送机（1台）：
型号：SGB-620/40T
中间槽规格：（长×内宽×高）1500×620×236mm
机头传动装置：6t(其中减速箱：4t)
机尾总重：4t机头过渡槽：2t
四、液压支架(70架)：
支架型号：ZH2000/22/30Z
支撑高度：2200～3000mm
支架宽度：960mm
支架整体重量：约3.3t
最大件重量：约1.8t
第三章工作面撤除打算工作
第一节地面打算工作
一、运输绞车的打算
（一）检查绞车的完好状况：滚筒无裂纹、破损或变形，固定螺栓不
高出滚筒表面,空载试车无异样声响。
（二）按设计要求缠绕直径匹配、长度合适的钢丝绳。
（三）绞车打算好，经负责人验收无问题后，装车下井安装。
二、打算设备解体、吊装所须要的起吊工具。
三、打算设备运输所需的平板车、矿车、架货车等。
四、须要打算材料如下：
菱形金属网30卷以及配套螺旋，1.5m木道板50块，2.5米单体柱20
根，5吨手拉葫芦、导向轮、尖枪、铁锨等。
其次节停采打算工作
一、收尾工作
距停采线10m时，工作面顶板铺双层金属网,且在距停采线8m时，每
推动一个步距在支架架间顶部垂直支架沿走向放置一块道板。
工作面接近停采线位置时加强工作面规格质量管理，保证“三直一平
两畅通”，同时加强上下两巷支护，常常对上下两巷支护的单体柱进行补液，
确保单体柱初撑力不低于90kN,检修人员加强设备的检修，保证设备完好，
为工作面停采前的打算工作打基础。
二、采高限制
为防止工作面停采期间顶板来压，造成顶板下沉，影响回撤施工，停
采时工作面采高限制在2.4～2.6m之间。
第三节回撤通道
一、当工作面回采最终一刀煤后，工作面支架停止移架，采煤机停于
槽尾做好的机窝处，支架打紧翻转梁。
二、停采时，将工作面刮板输送机推到距煤墙0.5m左右，工作面浮煤、
浮矸清理干净，刮板输送机开空，保证退路通畅。
三、将全部支架的翻转梁升紧接顶，并保证牢靠，煤墙联网至底板，
在每架支架翻转梁下打一根单体柱逼紧煤墙，若煤墙片帮严峻，必需用道
板协作2.5m单体柱搁小棚维护。
四、搁小棚维护时，单体柱初撑力不得小于90kN（11.4MPa），并挂好
防倒链；并在该段支架下打1根单体柱加
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