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风力发电机主轴轴承失效分析

摘要：近年来，随着我国整体经济建设的快速发展，人们生活水平和生活质量的不断提高，使得我国对于能源的需求越来越大。我国风电行业比较严重和普遍存在的问题是大型双馈型风力发电机主轴轴承的磨损，已成为风力发电机组研发和重点排除的故障。

???????关键词：风力发电机；主轴轴承；失效分析

???????引言：

???????时代的进步，科技的发展使我国各行业发展非常迅速，推动我国提前进入现代化发展阶段。风力发电机组中主轴连接轮毂和齿轮箱，是低速重载轴承，可靠性方面要求较高，也极易出现故障。为了解决故障多发现象，需要系统的对现场轴承运转状况及失效形式进行分析和研究。

???????1以双馈异步低温型风电机组为例进行说明

???????以某风电场为例，安装了100套1.5MW双馈异步低温型风电机组，其单机容量为1.5MW，总装机容量为15万kW。

???????2风电轴承常见问题分析

???????目前问题概况：从风机轴承运行情况来看，各类轴承在运行过程中的问题集中体现在：过载、疲劳导致保持架、内外圈出现断裂或剥落现象；润滑性能不好、游隙不合理导致的滚动体、滚道，出现磨损、擦伤现象；过热导致轴承游隙过小，出现咬死现象；保护、维护不当，导致锈蚀、磕碰等现象，图一。

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???????图一

???????3主轴轴承在正常情况下失效的主要原因

???????1）兆瓦级风力发电机的主轴轴承用的是双列调心滚子轴承，它必须承受轴向和径向的载荷，所以出现故障次数也比较多。这是因为具有较大的间隙的双列调心滚子轴承，上风向侧的轴承承受较小的载荷，而下风向轴承要承受很多径向载荷和轴向力，这导致滚子过度滑动，如果润滑不良会导致材料腐蚀并剥落，使座圈，滚子和保持架受力不均出现变形的情况，导致座圈和轴承座之间出现不协调，引起常见故障，如位移和卡住。2）在设计新的传动系统时，很少使用调心轴承作为主轴轴承。一般建议使用圆锥滚子轴承，其有很强的径向和轴向承载力，通过预紧可以均匀地加载滚轮，滚轮不易滑动摩擦。然而，在装置过程，由于安装精度和技术要求，轴承间隙如果调整不当会导致半干滚动摩擦，就会导致轴承失效。3）用热装法进行轴承装配。由于加热装置的尺寸限制，只能进行局部加热，这样就会导致加热不均匀，使轴承变形。4）在运输过程中，机组的减震措施，或部分轴承长时间处于承重的状态，也会滚道局部改变形状。5）目前运行的风力发电机主轴轴承有润滑脂和压力润滑脂这两种主要类型的润滑剂，其中润滑脂的使用率高。转子速度通常为10～20rpm，这导致轴承转速低，不容易形成支撑载体的轴承油膜。压力润滑方法可以有效改变轴承的工作状态，除了形成油膜以保护轴承时，对热量和磨粒也可以有效清理，延长其使用寿命。如果条件允许，建议使用压力油润滑主轴轴承。

???????4轴承检验结果讨论

???????1.风机轴系设计结构讨论，风机轴系设计无止推轴承承受轴向力，所有轴向力由固定端球面轴承240/600或240/530承担，是轴承总处于单滚道承载的原因，容易产生轴承运转不灵活、无法调心等问题，特别是240/600或240/530轴承作为止推轴承使用，轴向力较大时，导致套圈滚道与滚动体接触角发生变化，改变了滚动体受力状态，滚动体因受力点改变而出现倾斜，摩擦保持架外端兜孔边沿。倾斜的滚动体由全母线与滚道接触改变为局部接触，即使之在很窄的宽度内与滚道接触，形成较大的接触应力而极易疲劳失效，明显降低轴承的使用寿命。2.润滑不良问题讨论，从风机主轴轴承的历次失效分析可见，润滑不良是轴承温升及失效的主要原因之一，所以，轴承的日常维护尤为主要，是设备连续安全运行的保障。1）对轴承两侧滚道润滑脂情况分别进行检查，特别是固定端近齿轮箱滚道是否润滑充足。2）润滑脂是否充足应以滚动区域的数量为准，处于轴承外部的脂是不能参与润滑的，日常巡检中发现轴承中润滑脂被辗压挤至轴承套空余空间，工作面已经无润滑脂存在，套圈滚道及滚动体表面处于无润滑状态，出现损伤。）润滑脂变质或有杂质，需将其彻底清理，然后注入适量的新脂。滚道及滚动体表面已经损伤的轴承，如果单单补充加入润滑脂，轴承在后期使用过程中因疲劳碎屑的存在，反而加速了已经出现损伤的轴承疲劳损坏。

???????5轴承安装问题讨论

???????轴承内圈旋转过程中，滚动体从一端受力转变为另一端受力，在轴承内圈上，由近中挡边滚道受力转为近边挡滚道受力，应是安装或轴系故障导致轴承外圈与轴承内圈轴线存在一定角度，其轴线焦点不在轴承径向中心线位置时，轴承属于非正常运转。

???????6轴承失效原因分析

???????1）最初排除轴承制造，装配和疲劳损坏。风电场联系设备制造商并对FAG轴承批次出厂证明和检验报告要求给予，以及发电机组装记录，