汽轮机解体报告.docx

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****** 发电

#1机大修汽轮机本体解体报告

*******工程

2015年08月05日

#1机组于2015年7月15日停机，7月22日停盘车。7月24日#1机房所有设备停运,办理工作票。7月27日揭低压外缸。7月28日揭高中压外缸。7月29日揭低压缸。7月29日揭高中压缸。8月2日高中压转子装车返厂。8月2日抽发电机转子。

一、解体中发现的问题

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1、中压进汽导汽管法兰双头螺栓拆出时1条螺栓螺纹咬死，汇报甲方后割除。螺栓图号CH01A.083.011、螺母图号CH01A.083.013，申请购买备品。

更换新螺栓

更换新螺栓

2、高压外缸结合面拆出时1条螺栓螺纹咬死，汇报甲方后割除，螺栓规格31/2

×1260，图号CH01.019.005，螺帽规格31/2×160，图号CH01.019.146申请购买

更换新盘车，估计08

更换新盘车，估计08月15日左右到厂

更换新螺栓

更换新螺栓

3、对#1机组进行大修，在吊出盘车时，发现盘车损毁严重，其中盘车桥架变形扭曲，齿轮磨损短缺。建议返厂。

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4、吊出轴承进行宏观检查时发现#4、#6轴承上半瓦块有明显的脱胎现象。建议

电厂联系补焊更换瓦块。

电厂联系补焊

栓图号CH01A.027.062

栓图号CH01A.027.062。A低压缸持环中分面一条螺栓螺帽开裂，汇报甲方后割

除，螺栓图号CH01.041.2.005-28。

更换新螺栓，将持环割开的孔补焊磨平

6、低压A转子电表端对A轮瓢偏、晃度超标。

此次不做处理

3

4

2

5

1

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表B1

6

表B2

8

7

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B1

B2

B1-B2

A

1-5

2.00

2.00

0

2.02

2-6

1.99

2.00

-0.01

2.03

3-7

1.97

2.01

-0.04

2.02

4-8

1.95

2.02

-0.07

1.99

5-1

1.95

2.03

-0.08

1.97

6-2

1.96

2.03

-0.07

1.97

7-3

1.98

2.02

-0.04

1.97

8-4

设计值

1.99

2.01

瓢偏度≤0.02

-0.03

1.99

瓢偏≤0.03

实测值

0.04

0.06

重新调整A低压转子电端7、测量发现#1、#2轴承与瓦套配合紧力过小。

重新调整

A低压转子电端

#1左侧0.16间隙，右侧0.16间隙（技术要求0--0.05紧力）

高压转子返厂，厂家处理表A.342#2左侧0.41间隙，右侧0.24间隙

高压转子返厂，厂家处理

表A

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3

4

2

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位

位

置

高压转子联轴器

表测点

B1

B2

B1-B2

A

1－5

1.79

1.85

-0.06

2.00

2－6

1.81

1.83

-0.02

1.93

3－7

1.83

1.81

0.02

1.84

4－8

1.84

1.80

0.04

1.80

5－1

1.83

1.81

0.02

1.83

6－2

1.84

1.85

-0.01

1.90

7－3

1.80

1.86

-0.06

1.98

8－4

标 准

1.79

1.86

瓢偏度≤0.02

-0.07

2.02

晃度A≤0.03

最大偏差

0.055

0.22

最大

1

2

3

4

5

6

7

8

弯曲

度

主油

2.00

2.02

2.01

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

0.01

泵处

#1轴

2.00

2.01

2.01

2.00

2.00

2.01

2.01

2.00

0.01

承处

高排

2.00

2.00

2.01

2.01

2.04

2.04

2.03

2.00

0.02

处

高8

2.00

2.01

2.03

2.05

2.07

2.07

2.04

2.00

0.035

级

高1

2.00

1.99

2.07

2.06

2.12

2.11

2.05

2.00

0.06

级

中压

2.00

2.03

2.07

2.10

2.10

2.09

2.04

1.99

0.045

进汽

中压

2.00

2.08

2.12

2.16

2.13

2.08

2.00

1.97

0.095

3级

电端

2.00

2.04

2.05

2.05

2.05

2.03

2.00

1.99

0.03

轴封

#2轴

2.00

2.01

2.01

2.00

2.00

2.01

2.01

2.01

0.005

承

电端

2.00

1.93

1.84

1.81

1.84

1.90

1.98

2.03

0.11

对轮

对轮

9、在检查时发现左侧高导管弹簧室顶杆不吃力