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涡流探伤仪操作规程

1目的

本规程规定了涡流探伤仪的操作规程，主要规定了涡流检测的操作要求。

2适用范围

本规程适用于一般涡流探伤系统的操作。

3操作要求

3.1检测仪器设备的准备

3.1.1检验设备一般应由涡流探伤仪、检测线圈、传动装置、记录装置及其它

辅助装置组成。

3.1.1.1涡流探伤仪

涡流探伤仪由振荡器、放大器、检测线圈、信号处理和缺陷显示单元等组成，

涡流探伤仪的性能应满足GB/T14480标准的规定。

3.1.1.2检测线圈

a穿过式线圈

穿过式线圈可采用绝对式、差动式等方式，穿过式线圈探伤须具备磁饱和装

置，磁饱和装置应

能充分有效的对圆钢检验部位进行均匀磁化以满足探伤检验的要。

b放置式(点式)线圈

放置式(点式)线圈可采用绝对式、差动式等方式，线圈和仪器应有良好匹配。

采用放置式

c点式线圈的涡流探伤仪应具有间隙补偿功能，以克服提离效应引起的检测误

差。

3.1.1.3传动装置

传动装置应使待检件匀速、同心地通过检测线圈或旋转头，保持检测线圈与待

检件间隙稳定，且待检件不应有影响检验结果的抖动。

3.1.1.4记录装置

记录装置应稳定可靠，并能真实记录探伤仪的输出信。

3.1.1.5辅助装置

辅助装置包括:磁饱和装置、退磁装置(穿过式线圈探伤用)、旋转头(放置式

(点式)线圈探伤用)、标记装置、分选装置和记数装置等。这些装置应

能准确标记缺陷位置、有效地去除待检件磁性、准确分选记数等。

3.1.2仪器通电、预热

探伤仪在调试前应预先通电、预热，以确保仪器使用过程中性能稳定。

3.1.2确定参数

按被检材料的合同要求，准确确定探伤设备、仪器参数，准备好探伤用导套、

对比试样及必要的材料、工具等。

3.1.2.1穿过式线圈探伤的调整

选择适当的检验速度，调整检测线圈与对比试样的同心度及探伤仪有关参数,

使对比试样中部的3个人工缺陷周向灵敏度差不大于3dB,并在此检验条件下检

验出试样上的每个人工缺陷。

3.1.2.2点式线圈探伤的调整

调整设备的机械装置，使对比试样、探头具有良好的同心度。调整探伤仪的频

率、增益、滤波、

相位、报警门限等参数，使人工缺陷波形清晰且信噪比最大，并能可靠报警。

3.1.3探伤前，在上述调整的基础上，用选定的探伤速度，连续运行对比试

样，保证至少通过三次，

每次对比试样上的所有人工缺陷均能可靠报警，作为检验灵敏度。

3.1.4当待检件直径、材质、热处理工艺发生变化时，都要重新进行3.1.2、

3.1.3的步骤调试。

3.2环境条件的准备

3.2.1被检验圆钢表面粗糙度与规定的人工缺陷尺寸之比不大于1:3，且无铁

屑、锈蚀，端部无毛刺，平直度满足检验设备的要求。

3.2.2穿过式检测线圈尺寸、放置式(点式)线圈的各通道、探伤仪检验频率、

增益、相位、高低通滤波、报警门限等的调整应以获得最佳检测效果为准。

3.2.3穿过式线圈探伤时，磁饱和磁化电流的调整必须保证使圆钢的检验部位

得到足够的磁化，其标志是使对比试样上人工缺陷的信噪比最大。

3.2.4检验系统综合性能，如端部盲区、信噪比、周向灵敏度差、漏误

报率等指标应符合YB/T4083标准要求。

3.2.5涡流探伤仪器应定期进行校验，并在有效期内使用。3.2.6检验设备

应由取得相关部门按GB/T9445标准要求认定的?级及以上技术资格的探伤人员操

作。

3.3检测的实施

3.3.1扫查方法探头应匀速移动，扫查速度不得大于20mm/s;扫查时应随时观

察涡流仪基准点的变化并及时调整;扫查过程中涡流仪有任何异常显示时，应对该

区域反复进行扫查，观察仪器显示的重复性，判断显示信号的真伪。

3.3.2在连续检验过程中每连续工作2h或每次检验结束后均应用对比式样调

试一次仪器设备，如果发现检验灵敏度低于工艺规程的要求或对检验结果及仪器

设备功能发生怀疑时，需重新调试仪器设备外，还应对上次调试后检验的所有工件

重新检验。

3.3.3涡流检验中有微小凹痕或工具颠痕等原因引起的无关的显示信号，对产

品的最终使用无妨碍，但任何超过验收水平的显示信号，如果不能证明他是无关显

示信