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现场管理的基础
--5S工作法
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
当今制造系统方式
零浪费
稳定的制造环境
客户拉动/即时供货
七种浪费
•过量生产
•库存
•运输
•等待
•动作
•不必要的过程
•次品
当库存满时...
原材料
成品运给客户
库存的海洋
生产线不平衡
计划性差质量问题准备时间长缺乏清洁工作
机器停工交付交流问题
长途运输
缺勤
拉动Vs推动
拉动式Pull:推动式Push:
精确的产量产量预测
实际消耗量估计使用量
小批量大批量
少量存货大量存货
减少浪费浪费
目视管理“救火式”管理
沟通畅达沟通不畅
现场管理
是运用科学的管理思想、管理方法和管理手
段，对现场的各生产要素，如人、机、料、
法、环等，进行合理配置和优化组合，通过
计划、组织、控制、协调、激励等管理职能
，保证现场按预定的目标，实现优质、高效
、低耗、均衡、安全、文明的生产。
当前现场管理存在的主要问题
（1）对现场管理的重要性、必要性和艰巨性缺乏
认识。
（2）现场管理水平较低
（3）现场管理责任不明确
（4）自主管理能力差
（5）现场管理制度的执行力和落实力不够。
（6）客观上还在历史欠帐较多，场地窄小，工艺
布局不够合理等问题。
实施5S的好处
•对于个人而言:
–提供您创造性地改善您工作岗位的机会;
–使您的工作环境更舒适;
–使您的工作更方便;
–使您的工作更安全;
–使您更容易和周围的同事交流;
–...
实施5S的好处...
•对于企业而言:
–零“更换”时间--提高产品的多样性;
–零次品--提高产品质量;
–零浪费--降低成本;
–零“耽误”--提高交付可靠性;
–零事故--提高安全性
–零停机--提高设备利用率
–零抱怨-提高信心和信任
5S的定义和实施工具
什么是5S?
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso)
清洁（Seiketsu)
素养（Shitsuke)
日本企业在推动整理整顿活动时，很干
脆地将整理整顿简化为5个以“S”为开头的
日文罗马拼音字，这五个字都是，故简称
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