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装配式混凝土结构工程施工

一、施工准备

(1)装配式混凝土建筑应结合设计、生产、装配一体化的原则整体策划，

协同建筑、结构、机电、装饰装修等专业要求，制定施工组织设计。

(2)装配式混凝土结构施工应制定专项方案，内容宜包括工程概况、编

制依据、进度计划、施工场地布置、预制构件运输与存放、安装与连接施

工、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等。

(3)装配式混凝土建筑施工宜采用工具化、标准化的工装系统;采用建

筑信息模型技术对施工过程及关键工艺进行信息化模拟。

(4)安装准备工作应做到:

1)合理规划构件运输通道、临时堆放场地和成品保护措施;

2)核对已完成结构的混凝土强度、外观质量、尺寸偏差等是否符合标

准要求;

3)核对预制构件的混凝土强度，构配件的型号、规格、数量等是否符

合设计要求;

4)进行测量放线、设置构件安装定位标识;

5)复核构件装配位置、节点连接构造及临时支撑方案;

6)检查吊装设备及吊具处于安全状态;

7)核实现场环境、天气、道路状况等满足要求。

二、预制构件生产、吊运与存放

1.生产要求

(1)生产单位应具备保证产品质量要求的生产工艺设施、试验检测条件，

建立完善的质量管理体系和制度。并宜建立质量可追溯的信息化管理系统。

(2)预制构件生产前应编制生产方案，并宜包括生产计划及生产工艺、

模具方案及计划、技术质量控制措施、成品存放、运输和保护方案等。

(3)预制构件生产宜建立首件验收制度。

(4)预制构件和部品经检查合格后，宜设置表面标识，出厂时，应出具

质量证明文件。

2.吊装、运输要求

(1)吊装要求

1)根据预制构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起

重设备;

2)吊点数量、位置应经计算确定，应采取保证起重设备的主钩位置、

吊具及构件重心在竖直方向上重合的措施;

3)吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°;

4)起吊应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，严禁吊装构件长时间悬

停在空中;

5)吊装大型构件、薄壁构件和形状复杂的构件时，应使用分配梁或分

配桁类吊具，并应采取避免构件变形和损伤的临时加固措施。

(2)运输要求

1)运输中做好安全与成品保护措施;

2)对于超高、超宽、形状特殊的大型预制构件的运输和存放应制定专

门的质量安全保证措施;

3)根据构件特点采用不同的运输方式，托架、靠放架、插放架应进行

专门设计，并进行强度、稳定性和高度验算:

①外墙板宜采用立式运输，外饰面层应朝外，梁、板、楼梯、阳台宜

采用水平运输;

②采用靠放架立式运输时，构件与地面倾斜角应大于80°，构件应对

称靠放，每层不大于2层;

③采用插放架直立运输时，应采取防止构件倾斜措施，构件之间应设

置隔离垫块;

④水平运输时，预制梁、柱构件叠放不宜超过3层，板类构件叠放不

宜超过6层。

3.存放要求

(1)存放场地应平整坚实，并有排水措施;

(2)存放库区已实行分区管理和信息化台账管理;

(3)应按产品品种、规格型号、检验状态分类存放，产品标识应明确耐

久，预埋吊件朝上，标示向外;

(4)合理设置支点位置，并宜与起吊点位置一致;

(5)与清水混凝土面接触的垫块采取防污染措施;

(6)预制构件多层叠放时，每层构件间的垫块应上下对齐;预制楼板、

叠合板、阳台板和空调板等构件宜平放，叠放层数不宜超过6层;

(7)预制柱、梁等细长构件应平放，且用两条垫木支撑;

(8)预制内外墙板、挂板宜采用专用支架直立存放，构件薄弱部位和门

窗洞口应采取防止变形开裂的临时加固措施。

三、预制构件安装

1.一般要求

(1)混凝土预制构件吊装就位后，应及时校准并采取临时固定措施，并

满足下列要求:

1)预制墙板、柱等竖向构件安装后，应对安装位置、安装标高、垂直

度校核和调整;

2)叠合构件、预制梁等水平构件安装后，应对安装位置、安装标高进

行校核与调整;

3)水平构件安装后，应对相邻预制构件平整度、高低差、拼缝尺寸进

行校核与调整;