常见焊接缺陷产生的原因及防止方法课件.pptVIP

常见缺陷及防止方法九、裂纹1、现象

在焊接接头的焊缝、熔合线、热影响区出现的开裂缺陷。常见缺陷及防止方法冷裂纹：焊接接头在焊接过程中温度从200℃或150℃直到室温产生的裂纹叫冷裂纹；影响因素：1、焊接接头存在淬硬组织；2、焊缝金属中有较高的氢含量；3、较大的焊接残余应力；冷裂纹一般在焊接低合金高强度、中碳钢、合金钢等易淬火钢时容易发生，而低碳钢、奥氏体型不锈钢时遇到较少。延迟裂纹：是冷裂纹的一种常见形式，他不在焊后立即产生，而是在焊后延迟到几个小时、几天或更长的时间才出现，这种裂纹主要是焊缝中含有大量的氢引起的，也叫氢致裂纹。热裂纹：在焊接过程中，焊缝和热影响区的金属冷到固相线附近所产生的裂纹；原因：熔池冷却速度很快，焊缝在冷却结晶过程中受到拉伸应力的作用，当应力达到一定值时，液态间层处被拉开又没有液态金属来及时充满期间而形成的裂纹。再热裂纹：再热裂纹是焊接结构在焊后消除应力热处理或长期处于高温运行中发生在靠近溶合线的粗晶区的裂纹。层状撕裂：焊接时，在焊接构件中延钢板轧层形成的呈阶梯状的一种裂纹。通常发生在靠近溶合线的热影响区。常见缺陷及防止方法常见缺陷及防止方法常见缺陷及防止方法2、原因分析

产生表面裂纹的原因因为不同的钢种、焊接方法、焊接环境、预热要求、焊接接头中杂质的含量、装配及焊接应力的大小等不同，但产生表面裂纹的根本原因是产生裂纹的内部诱因和必须的应力有两点。常见缺陷及防止方法3、防治措施

⑴严格按照规程和作业指导书的要求准备各种焊接条件；

⑵提高焊接操作技能，熟练掌握使用的焊接方法；

⑶采取合理的焊接顺序等措施，减少焊接应力等。

4、治理措施

⑴针对每种产生裂纹的具体原因采取相应的对策；

⑵对已经产生裂纹的焊接接头，采取挖补措施处理。常见缺陷及防止方法十、焊接变形1、现象

焊接变形因焊件的不同而表现为翘起、角变形、弯曲变形、波浪变形等多种型式。

2、原因分析

造成焊接变形的原因有：装配顺序不合理、强力对口、焊接组有收缩自由度小、焊接顺序不合理等。常见缺陷及防止方法3、防治措施

⑴施焊前制定严格的焊接工艺措施，确定好装配顺序、焊接顺序、焊接方向、焊接方法、焊接规范、焊接线能量等；

⑵焊前进行技术交底，焊工严格按照措施施工；

⑶适当利用反变形法。

4、治理措施

⑴严格按照措施施工；

⑵焊接技术人员在现场指导焊接；

⑶发现问题及时采取必要措施。常见缺陷及防止方法常见焊接缺陷产生的原因及防止方法电焊工基础知识常见缺陷及防止方法概述优质的焊接接头应具备两个条件：一是使用性能不低于母材；二是没有技术条件中规定不允许存在的缺陷。焊接过程中，在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象，叫做焊接缺陷。焊接缺陷的种类很多，有些是因施焊中操作不当或焊接参数不正确所造成，如咬边、焊穿、焊缝尺寸不足、末焊透等，有些是由于化学冶金、凝固或固态相变过程的产物而造成的，如气孔、夹杂和裂纹等。这些缺陷与母材、焊接材料的化学成分有密切关系，因此称之为焊接冶金缺陷。常见缺陷及防止方法焊接缺陷共分为四类：1、焊接尺寸不符合要求：如焊缝超高、超宽、过窄、高低差过大、焊缝过渡到母材不圆滑等；2、焊缝表面缺陷：咬边、焊瘤、内凹、满溢、未焊透等；3、焊缝金属不连续：气孔、夹渣、裂纹、未溶合等；4、焊接接头性能不符合要求：过热、过烧、韧性低等；常见缺陷及防止方法一、焊接成型差1、现象：

焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。2、原因分析：

焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。常见缺陷及防止方法3、防治措施

⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。

⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。

⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。

⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。常见缺陷及防止方法4、治理措施

⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；

⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；

⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；

⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。常见缺陷及防止方法二、焊缝余高不合格1、现象：

管道焊口和板对接焊缝余高大于3㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。有图为专用焊缝余高测量工具。熔深不够，焊缝过低常见缺陷及防止方法3、防治