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????设备开机全面点检管理制度

目的

通过点检对4M1E进行预防性检查，准确掌握设备安全、工艺状态，采取早期防范劣化的措施，保证生产的正常进行。

开机点检概念

设备开机点检是一种科学的管理方法。它利用人的感官，如看、听、摸、触等，或简单的仪表工具，如温度计、pH计等按照标准在开机前对人、机、料、法、环进行检查，确认符合正常生产的条件，如安全、质量、工艺条件等。并找出设备和工艺的异常、发现隐患，以便及时采取对策，来保证正常生产的一种管理方法。

在日常的设备操作管理、安全管理、质量管理包括食品安全管理中，都涉及到了开机的点检管理。做好这个管理，可以保证这个生产周期中，人员不会受到伤害，质量和食品安全符合要求，生产效率能得到保证。

开机点检的内容

为了保证安全，首先要做安全相关的点检，然后为了保证质量和食品安全，要做质量和工艺条件的检查。对操作工来说，设备基本条件是不是具备，要做自主维护的相关点检；最后为了保效率，需要做好生产条件的检查。

3.1开机安全点检，安全第一，所以首先是安全方面的点检。它们包括：

安全设施：也就是检查急停按钮、安全防护罩、安全门、防护栏等是否完好，能够正常工作。确认所有安全设备的操作是否符合标准。

电气系统：我们来检查电源线是否完好，插头和插座连接是否稳固。确保电气开关、按钮和指示灯处于关闭状态。验证控制面板的电源和电气线路是否正常。接地、接零等是否正常。

气体系统：检查气体供应管道、阀门和连接件是否安全，没有泄漏。验证气体系统的压力是否在正常范围内。

液体系统（适用时）：检查液体储存罐、管道和阀门是否密封，没有泄漏。确保液体系统中的介质（如水、食品原料、清洁剂等）符合要求。

传动系统：检查传动部件（齿轮、皮带、链条等）是否安装正确，没有松动或磨损。

3.2开机质量和工艺条件点检，它包括：

卫生状态：设备的各个部件已经清洁，CIP管路已经切换到生产管路，确保没有残留物、沉积物或其他可能影响食品质量的污物。确保设备表面没有污渍，以防止污染食品。

液体系统：检查液体储存罐、管道和阀门是否清洁，没有残留物。确保液体系统中的介质（如水、食品原料、清洁剂等）符合卫生要求。

气体系统：检查气体供应管道、阀门和连接件是否干净，没有杂质。验证气体系统的压力是否在正常范围内。

温度和压力：验证设备的温度和压力传感器是否准确，确保食品加工参数符合要求。

控制系统：检查仪表和控制面板上的指示灯、按钮和数字显示是否正常。确保控制系统的参数设置正确，如时间、温度、速度等。

时间控制：检查设备的计时装置是否准确，确保各个工艺步骤的时间控制正确。确保生产过程中的时间参数满足产品质量和食品安全要求。

pH值和浓度（适用时）：检查设备的pH传感器和浓度计是否准确，确保酸碱度和浓度控制合适。确保生产过程中的pH值和浓度符合产品要求，以维持食品的口感和品质。

环境控制：环境的温度、湿度、光线、粉尘等是否符合要求。

3.3开机设备基本条件点检，它是我们前面提到的安全、质量、效率等管理的基础。包括：

外部检查：检查设备外部是否有损坏、腐蚀、锈蚀或其他异常情况。确保设备周围的工作区域干净整洁，没有杂物或障碍物。

清洁度：确保设备表面和产品接触部件的清洁度，以防止杂质或污染物的附着。验证清洁工作是否充分，确保之前的生产残留物已经清除干净。

润滑：确保设备的润滑系统正常工作，润滑油或润滑脂符合食品卫生标准。

紧固：确保关键紧固点的紧固件没有松动，没有缺失。

3.4开机生产条件点检，进行针对本次生产的相关生产条件的检查，来保证生产效率。包括：

前道设备准备：本道工序在开机前要确保前道工序都能正常运行，以能提供本工序合格的上游产品。

后道设备准备：后道工序生产条件已经具备，能够顺利接收本工序的产品。

产品流动路径：检查所有的阀门的开启和管道的连接等，检查产品在设备内的流动路径是否畅通，避免混合、污染或交叉。

控制系统：检查仪表和控制面板上的指示灯、按钮和数字显示是否正常。确保控制系统的参数设置正确，如时间、温度、速度等。

速度控制：检查设备的传动系统是否能够稳定控制运行速度。确保生产过程中的运行速度符合产品要求，避免过快或过慢对食品质量产生影响。

液位和流量：验证设备的液位传感器和流量计是否准确，以确保液体加工过程的精确性。确保液体系统的液位和流量控制在合适的范围内，以保障食品生产的一致性。

开机点检流程和要求

4.1开机点检“七定”

（1）定人：开机点检人通常为一般操作人员，专业点检为维修工程师或生产班组长，专职点检为专业技术人员等；

（2）定点：确定每台设备都要点检哪些部位；

（3）定量：通过点检数据分析确定设备劣化变化量；

（4）定周期：根据实际情况确定各级点检员对每台设备多长时间点检1次，1天、2天还是1周等时间间隔；

（5）定