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钨极氩弧焊在不锈焊钢薄板接中的应用

一、不锈钢薄板的焊接工艺性分析

焊接1mm以下不锈钢薄板，由于其自身拘束度小，导热系数小（约为普低钢

的1/3），但线膨胀系数较大，当焊接时温度变化较快，则产生的热应力比正常温

度下时存在的应力大得多，很容易出现常见的焊接烧穿和焊接变形（大多为波浪变

形）等缺陷。

如何防止出现上述缺陷，并获得外形美观的焊缝，是以下重点要讨论的问

题。

1、焊接熔池受力状况

以平对接焊为例，熔池金属的受力情况如下图示。

熔池主要受到的作用力有：电弧的总作用力P；熔池金属的重力Q；熔池金属

表面张力F。当熔池金属体积质量和熔宽一定时，熔池深度取决于电弧力P的大

小，而熔深和电弧力又与焊接电流密切相关，熔宽则由电弧电压决定。随着熔池金

属的体积增大，表面张力F也随着增大，造成表面张力不能平衡电弧作用力P和熔

池金属的重力Q，此时熔池金属会下淌，造成熔池烧穿。由此可见，电弧总作用力

P和熔池金属的重力Q是使熔池烧穿的力，而表面张力F是阻止熔池下塌或烧穿的

力。为使薄板焊接不致于烧穿，则必须想办法提高金属熔池的表面张力F，而要提

高表面张力F，就必须控制熔池的热输入，即热输入量。

2、工件的焊接变形

不锈钢薄板拘束度较小，在焊接过程中受到局部的加热、冷却作用，形成了

不均匀的加热、冷却状态，这时焊件会产生不均匀的应力和应变，焊缝的纵向缩短

对薄板边缘的压力超过一定数值时，即会产生较严重的波浪式变形，影响工件的外

形美观。

3、解决不锈钢薄板在焊接时产生的过烧（烧穿）、变形的主要措施

（1）严格控制焊接接头上的热输入量，选择合适的焊接方法和工艺参数（主

要有焊接电流、电弧电压、焊接速度）。

（2）装配尺寸力求精确，接口间隙尽量小。间隙稍大容易烧穿，或形成较大

的焊瘤。

（3）必须采用精装夹具，要求夹紧力平衡均匀。

综上所述，焊接不锈钢薄板时关键要注意的问题是：严格控制焊接接头上的

热输入量，力求在能完成焊接的前提下尽量减小热量输入，从而减小热影响区，避

免上述缺陷的出现。

二、钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用技术要领

1、TIG焊接的工艺技术要领

（1）焊机及电源极性的选用。焊接1mm以下的不锈钢薄板可作如下选用：厚

度0.5mm时，选用NSA4—300型焊机；厚度0.5mm时可在焊接回路中接入脉冲焊

断续器（也可以用直流弧焊电源改装）。

TIG焊可分直流和交流脉冲两种。直流脉冲TIG焊主要用于焊接钢、软钢、

耐热钢等；交流脉冲TIG焊主要用于焊接铝、镁、铜及其合金等轻金属。交、直流

两种脉冲都采用陡降特性电源。TIG焊焊接不锈钢薄板通常采用直流正接法。

（2）主要技术参数。

用TIG焊焊接不锈钢薄板时的工艺参数见下表1：

表1TIG焊接不锈钢薄板工艺参数

板厚钨极直径电流电压焊丝钨极伸长氩气流量喷嘴

(mm)(mm)(A)(mm)(mm)(mm)(L/min)φ(mm)

0.3110-1510-151.23-46-812

0.6120-2515-201.23-46-812

0.81.640-5020-251.63-46-812

1.02.050-6025-301.63-46-812

(3）引弧、定位焊。引弧形式有非接触式和接触式的短路引弧两种：前者电

极不与工件接触，既适于直流也适于交流；后者仅适于直流焊接。采用短路方法引

弧时，不应在焊件上直接起弧，因易产生夹钨或和工件粘接，电弧也不可能立即稳

定，电弧容易击穿母材，所以应采用引弧板装置，在引弧点旁放一块紫铜板，先在

其上引弧，待钨极头加热至一定温