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钢铁企业节能工作计划8篇(全文)钢铁企业节能工作计划(精选8篇)

钢铁企业节能工作计划第1篇钢铁公司

节能减排承诺目标任务完成情况

我公司在“十一五”期间，按照国家要求对公司的能源使用加大管理力度，新建节能技改项目多项。节能减排取得了很大的成效。现将“十一五”节能减排工作汇报如下：

1.“十一五”期间我公司跟政府签订了节能减排目标。为完成目标，我公司制定节能减排工作计划，规定订了“十一五”期间每年节能目标。并且把节能减排工作作为公司工作的重点。我公司节能减排工作按照计划也一步步进行。每年节能减排计

划准时完成。在2010年前三季度，已经完成2010年节能减排计划目标中节能量的90%,污染物二氧化硫排放量301.81吨，

化学需氧量排放为0吨。从“十一五”第一年到2010年前三季度，我公司认真贯彻国家和省政府产业政策和环保法律、法规，无违规建设项目，确保污染治理设施稳定运行，坚决淘汰国家和省命令淘汰落后工艺、设备和产品。已经完成“十一五”节能量的300%,实现单位产品吨钢综合能耗和污染物排放逐年降低。2008年我公司吨钢综合能耗为631.12千克标准煤，2009年我公司吨钢综合能耗为625.24千克标准煤。预计2010年年底我公司完成节能量的90000吨标准煤，污染物二氧化硫排放

量控制在450吨，化学需氧量排放为0吨，单位产品二氧化硫排放量0.33千克，单位产品吨钢综合能耗619千克标准煤。

2.在“十一五”期间我公司按照国家产业结构要求，对我公司不

符合的产业结构进行淘汰。在2007年对两座138高炉拆除。原来138高炉相对大型高炉的焦比和单位电耗都比较高，这样就无形性提高了企业的综合能耗量。通过废毁138高炉，我公司淘汰落后产能24万吨，降低了我公司综合能耗。2009年我公司对5平竖炉进行淘汰，提高能源利用率，节约能源。

3.“十一五”期间我们主要建设了8个节能减排工程项目。1)2006年8月炼铁投入2200万元，建设了富氧和喷煤工艺。

本项目投入后调剂高炉炉况，提高生铁质量，降低焦比和成本，入炉焦比由过去527kg/tFe下降到了目前375kg/tFe,从而大大降低了产品成本，合理利用资源，保护环境，实现节能减排目标具有重要作用。2)2007年10月投入3600万元建设了高炉煤气余压透平发电项目(简称TRT发电项目)。我公司采用的是全干式TRT,可回收高炉煤气鼓风机所耗能量的40%左右，

降低炼铁工序能耗及成本，在2009年全年发电量达到3363万KWh,节约11770吨标准煤，另外它还减少噪音污染。3)2007年5月在动力厂建设了处理能力为100T/h污水处理项目，总投资1200万元。我公司是当地第一家做污水处理企业，公司实现污水零排放。2009年全年回收污水632040T,年可节约水资源费用280万元。很大程度上节约新鲜水的用量，在能源的节约和能源的利用率方面有大的提高。4)2009年变频器节能工程。

我公司改造安装不同型号变频器119台，投资1901.71万元，变频器总共容量为27658kw。主要是在炼钢分厂、炼铁分厂及烧结分厂。实际取得的节能13888.55吨标准煤。5)原料场采取有效地污染治理设施。原料场在2007年

4月，投资220万元兴建了喷淋除尘系统，料场四周每30米设置一个洒水喷头，每天定时对料场洒水数次，同时为了能够达到更好的除尘效果，进一步符合国家政策，公司2008年6月又投资500余万元在料场东侧、西侧、北侧建成了总面积达11000平方米的挡风抑尘网。现在完全符合国家政策。6)烧结和球团废气治理。在生产工艺上采用低硫的焦炭和矿粉等原料。环保设备方面竖炉除尘改造投资62.96万元；烧结机机头和机尾淘汰陶瓷多管除尘器并配备了静电除尘器于2007年12月底完成；烧结矿破碎、筛分、地下料坑等部位均配套布袋除尘器，到生产线上各上料点均有集尘罩引入了除尘器中，烧结除尘改造工程共投资1753万元。2007年10月增加四辊破碎除尘，投资40万多元。球团竖炉炉顶也配备了静电除尘器。7)转炉二次烟气和混铁炉烟尘治理。为了解决转炉二次烟气和混铁炉烟尘污染问题，公司投资1193万元增加了二次除尘系统。该系统采用布袋除尘，于2007年7月正常投入使用，解决了1#、2#转炉烟尘污染问题。公司增加建设白灰上料、混铁炉除尘设备，预投资677万元。8)2009年，我公司积极推进烧结脱硫项目实施进度。烧结机烟气中二氧化硫的排放量占到了整个钢铁生产流程的70%以上，实施烧结机脱硫对公司减排工作意义重大。为确保完成节能减排