化原设计 浮阀塔 精馏.docx

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目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章 2

1精馏流程的确定 2

1.1设计方案的确定 2

1.2精馏塔的物料衡算 2

1.3塔板数的确定 3

1.4精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 5

第二章 12

2精馏塔工艺尺寸的计算 12

2.1塔体主要工艺尺寸的计算 12

2.2塔板主要工艺尺寸的计算 14

2.3塔板流体力学验算 17

2.4塔板负荷性能图 19

2.5浮阀塔工艺设计计算结果 23

第三章 25

3精馏塔的主要接管尺寸及选型 25

3.1进料管： 25

3.2回流管： 26

3.3塔釜出料管： 26

3.4塔顶蒸汽出料管 26

3.5塔釜进气管： 26

3.6法兰 27

第四章 28

4附属设备及主要附件的选型和计算 28

4.1釜残液冷却器 28

4.2筒体和封头 32

4.3除沫器 33

4.4裙座 33

4.5人孔 33

4.6塔总体高度的设计 34

第五章 34

参考文献 36

第一章

1精馏流程的确定

1.1设计方案的确定

本设计任务为分离正戊烷-正己烷混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。

1.2精馏塔的物料衡算

1.2.1原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率

正戊烷的摩尔质量MA=72

正己烷的摩尔质量MB=86

摩尔分率x

1.2.2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量

1.2.3物料衡算

原料处理量F=2500072×0.4+86×0.6

总物料衡算310.95=D+W

正正戊烷物料衡算310.95×0.4=0.97D+0.03W

联立解得D=122.40kmol/hW=188.55kmol/h

1.3塔板数的确定

1.3.1理论板层数NT

正戊烷-正己烷属理想物系，可采用图解法球理论板层数。

=1\*GB3①由手册查得正戊烷-正己烷物系的气液平衡数据，绘制x-y图

=2\*GB3②求最小回流比及操作回流比

采用作图法求最小回流比。

由于是泡点进料，所以xq=xF=0.4，则

故最小回流比为

所以R=2Rmin=2×1.11=2.22

=3\*GB3③求精馏塔的气、液相负荷

L=RD=2.22×122.4=271.73kmol/h

V=(R+1)D=(2.22+1)×122.4=394.13kmol/h

L=L+F=271.73+310.95=582.68

V=V=394.13k

=4\*GB3④求操作线方程

精馏段操作线方程为

提溜段操作线方程为

=5\*GB3⑤图解法求理论板层数

采用图解法求理论板层数

求解结果为：

总理论板层数：NT=10(包括再沸器)

进料板位置：NF=5

1.3.2实际塔板层数的求取

精馏段实际板层数

提溜段实际板层数

1.3.3全塔效率的求取

由t-x图得

平均温度℃

查得

所以

1.4精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算

1.4.1操作压力计算

精馏段：

塔顶操作压力kpa

每层塔板压降

进料板压力

精馏段平均压力

提镏段：

塔底操作压力

每层塔板压降

进料板压力

提馏段平均压力

1.4.2操作温度计算

精馏段：

塔顶温度℃

进料板温度℃

精馏段平均温度℃

提镏段：

塔釜温度℃

进料板温度℃

提馏段平均温度℃

1.4.3平均摩尔质量的计算

精馏段：

塔顶平均摩尔质量计算

由7，查平衡曲线得

进料板平均摩尔质量计算

由图解理论板数得

查平衡曲线得

所以

精馏段平均摩尔质量

提镏段：

塔底平均摩尔质量计算

由，查平衡曲线得

进料板平均摩尔质量计算

由图解理论板数得

查平衡曲线得

所以

提馏段平均摩尔质量

1.4.4平均密度计算

精馏段：

（1）气相平均密度计算

由理想气体状态方程计算，即

液相平均密度计算

液相平均密度下式计算，即

塔顶