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第三篇暖通系统技术说明

第三篇暖通系统技术说明

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第三篇暖通系统技术说明

一、通风空调：

（一）通风

1、钣金、机修车间设冷气机，夏季将冷气机处理后的清凉空气送至工作岗位，改善

作业环境。

2、调漆、喷漆房设防爆排风系统，自然补风。室内外便于操作的地方均设置电器开

关。

3、卫生间排风系统：卫生间设吊顶式通风器（带止回阀），由金属软管接至竖向排

风道内排至室外。

4、地下车库入口设大门热空气幕。

5、内区办公房间集中设置全新风变频空调机组。

（二）空调

1、本工程接待、办公区域设舒适性空调系统。空调系统形式为变制冷剂流量的多联

系统。

2、空调冷媒管布置仅供参考，具体布置、管径选用及其保温做法见空调厂商详细设

计。

3、空调室内机冷凝水有组织排至排水点，且与排水系统交接处设空气隔断。

4、空调风口位置可根据二次装修的吊顶风格在不改变负荷的条件下做适当调整。

5、变制冷剂流量多联空调系统选用能效比高的设备。当多联机空调系统需要排空制

冷剂进行维修时，应使用专用回收机，对系统内剩余的制冷剂回收。

（三）.施工安装说明

(a).采暖管道

1、采暖管道采用内外热镀锌钢管，DN≤80丝扣连接，其它焊接。图中标高房间内

套管应高于建筑面层20mm，卫生间套管高出地面50mm。

2、管道上须设置必要的支、吊、托架及固定支架，具体形式由安装单位根据现场实

际情况确定。做法参见图集05R417-1，其中固定支架位置已在图中注明。

3、采暖干管及立管均设阀门，除特殊情况外DN≤40采用铜制闸阀DN≥50采用铜

制蝶阀，散热器支管设DN15铜球阀，自动排气阀前设DN20铜球阀。

4、采暖管道坡度汽水同向时不小于0.3%，汽水异向时不小于0.5%。系统最高点设

自动排气阀，系统最低点设放水丝堵。如具备条件，自动排气阀排气孔接软管引至

排水点。

5、保温：采暖干管及安装在非采暖房间内的采暖管道均需保温。管道保温材料为离

心玻璃棉管壳，DN≤50保温层厚度50mm，DN50保温层厚度60mm。

6、油漆：油漆前先清除金属表面铁锈。镀锌钢管镀层破坏处、管件、管架等在表面

除锈后均刷防锈底漆两遍，非金属性涂料两遍。

7、冲洗：采暖系统安装完毕并经试压合格后，应对系统反复注水、排水，直至排出

水中不含泥砂、铁屑等杂质，且水色不混浊方为合格。

8、地板采暖特殊要求(未述之处按照DB11/806-2011《地面辐射供暖技术规范》及图

集03K404《低温热水地板辐射供暖系统施工安装》执行)：

地板采暖施工应在建筑封顶后或室内初装修完毕后（室内所有管线必须安装完毕后，

确保地面不再凿洞）并且地面基本上已经平整。

地面做法：卫生间、淋浴间、清洁间、车间需加做隔离层（防水），绝热层采用30mm

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第三篇暖通系统技术说明

厚挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料，加热管以上豆石混凝土填充层不小于30mm(具体做法

见建施或厂家深化)。

安装分/集水器：在每组分水器的主供水管前加关断阀、Y型过滤器；在每组集水器

的主回水管前加平衡阀。在与分/集水器连接的供/回水支管上应设置调节阀/铜球阀。

盘管时每一根管做为一个单独的环路，中间不允许有接头，用卡钉固定，每一个弯

曲部位的弯曲半径不应小于7d。施工过程中不允许重压已铺设好的加热管。

混凝土填充层施工中，加热管内水压不应低于0.6MPa；填充层养护过程中，系统水

压不应低于0.4MPa。填充层养护期满后方可进行地面施工。

加热管环路布置不宜穿越建筑伸缩缝；在分水器、集水器附近以及其他局部加热管

排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应采取设置柔性套管等

措施。

(b).风管

风管采用镀锌钢板制作，加工及安装按《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB

50243-2002)的规定执行。

空调机组进出口连接处应设长度为200毫米的防火软接头。软接头的接口应牢固、严

密、禁止在软节处变径。与空调机组连接的进风管及送风管均做橡塑保温，保温厚

度25mm。

除本设计说明外，施工及验收主要依照下列规范规程及标准图集进行：

1)国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002。

2)国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。

3)华北地区建筑设计标准化办公室编《建筑设备施工安装通用图集》91SB1-1,6(2005

年版)。

4)《新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集》（京01SS