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红薯制淀粉工艺流程

1、清洗

配备设备：干筛、滚筒清洗机

金瑞红薯淀粉生产清洗环节采用两级清洗：干洗和水洗。一级清洗使用干筛清洗附着在红薯原料上的泥土砂粒以及掺杂的杂草和小石块，二级清洗使用滚筒清洗机采用逆流洗涤原理，更有效的去除原料中的泥、沙等杂质，提高红薯淀粉生产质量。

2、破碎

配备设备：切段机和锉磨机

金瑞红薯淀粉生产清洗环节采用两级粉碎：粗磨和细磨。首先使用切段机将红薯原料预破碎处理，将其切成段，传送于锉磨机中，然后将物料进行锉磨破碎，充分粉碎原料，使结合淀粉尽可能游离，提高成品淀粉出粉率。

3、筛分过滤

配备设备：离心筛

红薯破碎后，需要将一些杂质去除，保证红薯的出粉率及纯净率。金瑞红薯淀粉生产筛分环节配备自动控制的前冲和背冲系统，利用红薯淀粉浆料自身重力和低离心力作用将破碎后的红薯淀粉浆进行筛分处理，从而达到淀粉和纤维分离效果。

4、精制

配备设备：旋流器

金瑞红薯淀粉生产筛分环节使用旋流器组去除红薯淀粉乳中的细小纤维、蛋白、细胞液等杂质，提取更精纯的红薯淀粉。

5、脱水

配备设备：真空脱水机

金瑞红薯淀粉生产脱水环节真空脱水机将淀粉浆泵入真空过滤机的进料罐。然后真空转鼓将红薯淀粉吸附在转鼓表面，滤液通过滤液泵转移出系统。滚筒上的滤饼将通过削皮器剥离，然后通过螺旋输送机转移到空气干燥器中。红薯淀粉脱水效果好，湿淀粉水分稳定，实现了自动卸料，降低了劳动强度。

6、烘干

配备设备：气流烘干机

金瑞红薯淀粉生产筛分烘干使用气流烘干机，采用负压干燥系统，有效管控了粉尘物料的流失，避免红薯淀粉的泄露现象，提高了淀粉的产率，又净化了工人的工作现场，整机后接有专用的物料冷却系统，机保证了成品红薯淀粉的水分统一，又实现了物料异地输送包装的要求。