航空发动机的封存包装工艺课件.pptVIP

;1.封存;2、运输包装;一、工作间和工艺设备;2、工艺设备;二、工艺流程;1.内部油封

将新鲜的内部油封油注入发动机的燃油系统中；将新鲜的工作滑油注入滑油系统；将新鲜的液压油注入液压系统；用油封油油封燃烧室、涡轮部件、扩散器表面；当各系统及发动机内表面得到充分油封油后即完成发动机内部油封工作。;①热油封;内部油封工序的技术要求：

①发动机试车后至燃油系统放油时间算起，在24小时内，必须完成内部油封工作。

②油封用油料必须有化验室作出的合格结论。

③油封设备应有具体要求内容的定检工作。

④发动机停车到内部油封间隔时间应有明确规定，防止因被油封发动机内部机件温度过高使油封油点燃。正常散热环境中，间隔时间推荐用30分钟以上。;2.出厂状态准备（发动机外部油封前的准备工作）;2)检查发动机外观质量

检查发动机有无机械损伤，管路有无漏燃、滑油、液压油痕迹。

确保低压压气机或风扇叶片和低压最后一级涡轮叶片无损伤，保证转子旋转灵活。

检查进口导流叶片和锥体整流罩焊缝处有无裂纹。

;3)检配发动机出厂状态的零件

按给定的目录完成发动机的检配工作；将试车时加装的工艺配件取下，代之以出厂零件。

按给定的目录完成橡胶密封金属导管与发动机机体通电搭接线的连接工作，搭接面要清洁，搭接线要保持足够的松度。

按给定的目录完成出厂发动机零、组件的安装工作。

按给定目录拆下工艺堵头和盖板，更换成正规的运输件，运输件应为红色或涂红色漆。;4)清洁发动机

清洁发动机前应对电气附件进行防油保护、包装保护，包装前用干净布块擦净被保护部位，必要时用工业酒精擦洗。防波软管、电插头和电机包两层石蜡纸。放气活门、氧气活门和各种电磁活门，包二层电容器纸并用亚麻绳捆牢．;用沾有清洁洗涤汽油的布块擦净发动机所有外表面和进气部分的灰尘和油污。擦拭困难部位允许用毛刷沾洗涤汽油刷净，严禁向发动机泼洒汽油。

清洁后的发动机在空气中凉干15—20min，或用干燥压缩空气吹干．

清洁后的发动机不准用赤手接触，否则应重新清洁，除???迹。;漆层损伤至底漆层的零件，可在除油后直接补膝。漆层损伤至金属表面层当损伤面积大于1cm2的零件，先用220号砂纸仔细的打磨至损伤处的漆层边缘。再用加有10％置换型防锈油盼航空冼涤汽油清洗打磨表面，用干净布块擦净，补涂底漆。并在10~35℃室温条件下干燥3小时，然后补漆。

镁合金零件氧化膜损伤时，应在损伤处涂阱含硒氧化液，在室温下干燥后补涂底漆。

高温漆损伤至金属基体时，可用高温漆直接补涂。

补涂表面允许有明显的补漆痕迹和表面粗糙。;3．外部油封;4．包装发动机;3)进行包装前应将发动机可靠地固定在包装箱底座上：

4)工艺文件对包装材料用量、包装方式和固定方式给出具体规定；

5)干燥剂或气相防锈纸在发动机上的放置要均匀分布，并固定在发动机上，易锈蚀部位应增加放置数量。干燥剂或气相防锈纸与发动机接触部位要衬垫石蜡纸，防止干燥剂或气相防锈纸直接接触金属或油封油：

;9)用抽气设备抽除封套内的多余空气，抽至封套稍贴近发动机为止(不需抽至紧贴发动机，避免封套损坏)，便于装箱：

10)干燥空气封存采用金属密封容器包装时，密封后应向容器内充以0.3个大气压的氮气或干燥空气。;5.封箱;4)所有随机物件必须按照工艺文件上规定的位置和固定方法摆放、固定，固定后应检查确信其不会在发送系统中发生位移、串动。

5)封箱工作完成后应由订货代表将包装箱观察窗口开放部位和包装箱盖固定部位进行铅封。

6)封箱工作完成后，应在包装箱上按规定字体和位置标写或喷涂举动机号、封存日期和给定的封存期限。

7)按规定设置运输标志和装箱单。