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第七章钢的普通热处理

知识要点:退火、正火、淬火、回火的目的；退火、正火、淬火、回火的工艺过程及其

对零件加工和使用的影响。

第一节钢的退火和正火

生产中，常用零件的预备热处理工艺，安排在锻造之后机加工之前。

一、钢的退火工艺

1．定义

将钢件加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢

冷却的热处理工艺。又称“焖火”。

2．工艺

加热温度：临界点（Ac、Ac或Ac）以上或以下。

13cm

冷却方式：一般采用炉冷。生产中为了提高生产率，通常冷却到500℃左右出炉空冷或

等温冷却方式，等温的温度和时间根据钢的“C曲线”确定。

保温时间：保证透烧，一般以1.0～1.5mm/min计算，并钢材成分、工件厚度、装炉量

和装炉方式有关。

3．常用退火工艺、目的及应用

（1）完全退火

应用：适用于亚共析成分的碳钢和合金钢的铸件、锻件、焊接件及热轧型材。不适

用于过共析钢。

目的：①细化晶粒，均匀组织；②调整硬度，改善切削加工性能；③消除内应力。

加热温度：Ac＋20-30℃，单相奥氏体区，完全奥氏体化。

3

室温组织：P+F，可认为是平衡组织。

2．球化退火（不完全退火）

定义：使钢中碳化物球化而进行的退火工艺称为球化退火。

应用：主要用于共析钢、过共析钢和高碳合金钢的刃具、量具、模具等的预备热处理。

目的：使钢中碳化物球化，降低硬度，提高塑性和切削加工性能；为淬火作组织准备。

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加热温度：Ac＋20～30℃，A和二次渗碳体两相区，不完全奥氏体化。原因：过共析钢

1

加热至Ac以上奥氏体状态缓冷退火时，有网状二次渗碳体析出，使钢的强度、塑性和冲击韧性显著降

cm

低。

组织：球状珠光体（F基体上分布颗粒状FeC）

3

3．扩散退火（均匀化退火）

应用：主要用于质量要求高的合金钢铸锭、铸件、锻件。

目的：消除偏析，使成分均匀化。

加热温度：Ac或以上150～200℃（1050-1150℃），保温10～20h。

3

组织：亚共析钢为P+F。

后果：晶粒粗大。由于加热温度高、时间长，会引起奥氏体晶粒严重粗化，因此，

一般还需要进行一次完全退火或正火，细化晶粒、消除过热缺陷。

注意：高温扩散退火生产周期长，消耗能量大，工件氧化、脱碳严重，成本很高。只是

一些优质合金钢及偏析较严重的合金钢铸件及钢锭才使用这种工艺。对于一般尺寸不大的铸

件或碳钢铸件，因其偏析程度较轻，可采用完全退火来细化晶粒，消除铸造应力。

4．去应力退火

工艺：将工件缓慢加热到Ac以下适当温度，保温1～3h后随炉缓冷。一般地，

1

钢件在500～650℃；铸铁件在500～550℃；焊接件为500～600℃。