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研讨循环流化床锅炉燃烧系统的控制

摘要：循环流化床锅炉作为燃烧适应性强、污染低、负荷调节性能好的燃煤技

术，已经成为燃煤技术的主力军。随着人们对电力的需求逐渐增长，循环流化床

锅炉的数量在我国呈现逐年递增的态势,循环流化床锅炉数量的迅速增多，给其运

行的自动化提出来更高的要求。基于此，本文分析了循环流化床锅炉燃烧系统的

控制策略，以供参考。

关键词：循环流化床；锅炉燃烧系统；控制

能源和环境问题是我们所面临的棘手问题。为了构建安全、稳定、经济的现

代能源产业体系，我们要在现有的资源基础上，利用最先进的科学技术充分提高

现有资源的利用率，在供热系统要使用设计新型的燃烧锅炉。目前使用最多的是

循环硫化床锅炉，循环流化床锅炉具有排放灰渣，调整负荷控制系统运行时燃烧

稳定性的优点，在实际运行过程中可以达到更高的效率。

循环流化床锅炉是一种低污染、高效率的燃烧锅炉，具有适应性强、燃烧效

率高，范围相对较大等优点，是近年来发展起来的新型高效的燃煤技术，该锅炉

的燃烧方式是处于煤粉燃烧和煤层燃烧之间的一种特殊燃烧方式，其供料设备的

结构简单，并且加入炉膛的煤能够被快速地加热并且短时间内着火燃烧，同时能

满足燃烧过程所需的空气量的热量，稳定运行时炉膛温度一般控制在800～950℃，

实现了脱硫剂可以多次循环利用的要求，有利于节约原料。但是循环流化床锅炉

设计复杂，还有很多问题需要进一步解决，这些问题主要是集中在燃烧系统，对

其采用常规控制方案很难达到对其各项指标的理想控制。因此，研究循环流化床

锅炉的燃烧调整具有重要意义。

循环流化床锅炉的1工作原理

循环流化床锅炉正常运行的时候，炉前给煤系统将燃料送到炉膛里面，一般

送风设有一次风和二次风，有的厂家会设三次风。一次风是为了保证料层流化和

床温控制，一般通过布风板下方进入到炉膛里面；二次风则是增加炉膛里面的总

分量，保证燃料充分燃烧。

炉膛内的物料在一定的流化风速作用下，发生剧烈扰动，形成气固两相流，

部分固体颗粒在高速气流的携带下离开密相区进入稀相区，其中较大颗粒因重力

作用沿炉膛内壁向下流动，一些较小颗粒随烟气飞出炉膛进入物料分离装置，进

入分离装置的烟气经过固气分离，被分离下来的颗粒沿分离装置下部的返料装置

送回到炉膛，经过分离的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后，离开锅炉。循环

流化床锅炉设有分离效率很高的分离装置，被分离下来的颗粒经过返料器，重新

进入到炉膛里面，这样既可以保证燃料的充分燃烧还可以保证炉膛内灰的粒径、

浓度保持在一个合适的程度，所以和传统锅炉相比较，循环流化床锅炉不仅有辐

射传热方式，还增加了对流以及传热等传热方式，这样锅炉炉膛里面的导热系数

会大大提高。

循环流化床锅炉的2特点

循环流化床锅炉的基本特点可概括如下：

低2.1温的动力控制燃烧过程

循环流化床锅炉炉内燃烧温度受最佳脱硫温度的限制，炉内燃烧温度一般被

控制在820-900℃。该温度低于普通煤的灰擦点，并且此温度范围远远低于普通

煤粉炉的燃烧温度，所以避免了灰溶化带来的各种问题。这种低温燃烧方式还使

得炉内碱金属析出和结造都低于煤粉炉，在此温度下NOx生成量也大幅下降，而

且循环流化床采用的炉内脱硫工艺廉价且高效。

高速度、高通量、高浓度的固体物料流态化循环2.2

循环流化床锅炉内的固体物料（具体有煤粉、残炭、脱硫剂、炭以及惰性床

料等）经过由炉膛、旋风分离器以及回料系统所组成的外循环。与此同时，固体

物料也经历了循环流化床、锅炉、炉膛内部的内循环。所以物料参与了循环流化

床锅炉的两个循环运动即外循环和内循环。整个循环流化床锅炉燃烧过程和脱硫

过程均在这两个循环的动态过程中完成。

高强度的热量、动量和质量传递过程2.3

循环流化床锅炉燃烧过程中，大量的固体物料在炉内强烈的湍流下通过炉膛，

物料循环量是可以人为操作改变的，而且炉内物料的分布规律也能人为的改变以

适应不同的燃烧工况。在这种组织方式下，炉内的热量、动量和质量传递过程非

常强烈，也就使得整个炉膛高度的温度均匀分布。

循环流化床锅炉燃烧系统的3控制现状

能3.1满足负荷要求

循环流化床锅炉燃烧控制的主要目的就是确保锅炉的安全运行，由于其特殊

燃烧方式，对其控制时要考虑其床层温度、床层压力和回料量各自的变化情况，

另外更需要确定蒸汽压力被控变量的结合情况。燃烧系统控制技术