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（）钢支撑施工

1、钢支撑的安装

1）第一道钢支撑直接支撑在砼冠梁上。第二、三道钢支撑安装流程如下：

安装钢围檩托架→安装钢围檩→在地面拼接好支撑吊装就位（如下图7-05刚支

撑吊装示意图所示）→施加预应力→用锁紧片锁紧钢支撑→千斤顶卸载。

2）安装钢围檩托架。托架用100×100角钢焊接成三角形，使用M20膨胀螺

丝与围护桩相连，托架水平间距为三米。（详见下图）

3）安装钢支撑。支撑安装前应充分作好前期准备工作，对其进行认真表面

检查，防止有变形过大、焊缝开裂等质量问题的钢管被投入使用，造成安全隐患。

钢支撑拼装在现场进行，按预造的各种长度管节逐节对孔、穿螺栓连接，确保每

根螺栓都能收紧、固死。吊装前再次检查各节点的连接状况。

钢支撑吊装主要采用龙门吊吊装，为使钢支撑吊装时保持平稳，在吊钩下方

增加铁扁担，钢支撑移到相应安装部位后，缓慢的将钢支撑安放在围檩的托架上。

4）千斤顶施加预应力。安放好钢支撑后立即进行施加预应力和预应力的锁

定，钢管撑的端部设有专门的顶力座，用两台千斤顶在两侧均匀施顶，施加过程

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中应平缓加力，并

注意观察钢支撑的变化，当顶力达到设计预顶力105%要求后，在锁紧段安

装锁紧片后卸下千斤顶，同时再次检查钢支撑各节点的状况。(见下图)

2、钢支撑的拆除

第三层钢支撑在结构底板施工完成并达到强度要求后拆除，第二层钢支撑在

中板施工完成并达到强度后拆除，第一道钢支撑在顶板施工完成并达强度后拆

除。

施工步骤：用油压千斤顶给钢支撑施加力，取出钢楔。将钢支撑逐节拆除。

3、技术措施

①土方开挖到钢支撑底标高后，即安装钢支撑，保证钢支撑安装及时。②

钢支撑定位准确，钢支撑位置施工误差小于10mm。

③Φ609钢支撑不允许出现挠度和轴线偏移，在全站仪监测下架设。④各

构件焊缝要饱满、连续，焊缝高8mm。⑤严格控制预顶力值，以达最佳支护效

果。

⑥加强钢支撑轴力及围护结构位移监测，发现异常及时处理。

a.基坑开挖应严格遵守“分层开挖”的原则,支撑架设与土方开挖密切配

合,及时架设钢支撑并施加预应力,减少无支撑暴露时间。

b.钢支撑的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一，其架设必须准确到

位的要求；从基坑钢支撑架设至拆除的整个施工过程中，须对严格控制钢支撑架

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设和拆除时间；

c.钢支撑安装时，轴线偏差≤5㎝，并保证支撑接头的承载力符合设计要求；

d.钢支撑安装前一定要检查加工成型的支撑是否垂直，不垂直的要进行矫正；

2、钢支撑的检验标准

4、钢支撑的挠度要求

钢支撑的挠度控制是支撑架设与使用过程中的关键环节，预应力施加过程严

格执行规范要求。

5、确保钢支撑稳定的技术措施

①钢支撑拼装过程

a.钢支撑在拼装时,轴线偏差在2㎝之内,并保证支撑接头的承载力符合设

计。

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b.钢支撑安装前一定要检查钢管的垂直度,若不垂直要进行矫正;

c.所有钢支撑装配件的钢板加工以及钢管焊接加工都必须双面满焊。

②基坑开挖过程

采用中心挖槽法或小挖掘机开挖钢支撑附近土方，防止机械碰撞支撑；钢支

撑、钢围懔应在加工场地按设计图纸计算好尺寸，进行加工，并进行