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机床静刚度测量实验报告

车床静刚度测量实验报告

机械制造工艺学实验

实验一车床静刚度测量

一、实验目的

1.通过本实验，熟悉车床静刚度测量的原理方法和步骤

2.通过对车床静刚度的实测和分析，对机床的静刚度和工艺系

统的静刚度的基本概念加深

认识

3.了解实验仪器的布置和调整，熟悉其使用方法

二、基本概念

工艺系统的静刚度是指车床在静止状态下，垂直主轴的切削力

Py与工件在y向的位移的比值：

三、实验原理

1.由于静刚度仪和模拟车刀的刚度很大，在实验的加载范围内

所产生的变形很小可以忽略

不计。这样所测得的变形可以完全是车床各部的变形，这样就

可以把工艺系统的静刚度和车床的静刚度等同起来。

2.为模拟车床实际切削状态，使之在XYZ三个方向都有切削力

载荷，并可以调整到一般切

削条件下的PX、Py、Pz三个力的比值，采用三向刚度测定仪。

该仪器是通过加载机构和测力环，再经过弓形体和模拟车刀，对

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车床施加载荷，模拟切削力和三向切削分力的关系为：

PX=P*sinαβPy=P*cosα*sinβPz=P*cosα*cosβ

公式中：P模拟切削力（由测力环千分表测得）

α角为加载螺钉在弓形体上所调整的角度（刻度）β角为弓形

体绕X轴（主轴）转动刻度读数的余角

3.为计算方便，模拟车刀的位置调整在弓形体的正中间，这样

为简便起见，去表中载荷P的最大值280kgf时，主轴头、刀

架及尾座的静刚度代替三个部位的平均静刚度，这样带入下面公

式就可以算出车床的静刚度。（公式的推导见教科书）

四、实验设备1.C616车床一台2.三向静刚度仪一台3.千

分表4只

五、实验步骤

1.消除车床零部件之间的间隙，加预载荷、

2.卸掉预载荷，将此时的各千分表的读数记下来（初始值），测

力环千分表调零3.按实验记录表中给出的测力环变形量和载荷

的对应值依次加载，最大加至280kgf然后再

逐点依次卸载，每次加载后记录各千分表的读数六、实验注

意事项

1.在实验过程中刀架、溜板箱要锁紧2.主轴锁紧，防止转动

3.机床在实验过程中不许有任何震动，以免影响测量结果

七、实验报告要求1.实验名称2.实验目的

3.实验所用的仪器设备4.实验记录表

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5.以实验记录数据中Y值做横坐标，计算出得Py为纵坐标，画

出刀架在三种受力情况下的

静刚度曲线

6.计算主轴头、刀架和尾座的平均静刚度7.计算车床的静刚度

车床静刚度测量实验记录

实验二铣削过程中复映误差的测试及分析

一、实验目的：

1.通过实测铣削力及工艺系统受力变形在工件上产生的复映误

差，了解切削力对加工精度

的影响，并分析工艺系统的刚度对工件加工精度的影响2.观

察铣削时切削力的变化过程，掌握切削力的测试方法

二、实验原理及内容

1.复映误差：铣削过程中，由于铣削力的作用，铣床主轴与工

作台之间的相对位置将产生

变化，铣刀产生“让刀”现象，而使加工尺寸发生改变，产生

误差。由于工件毛坯尺寸的变化（一次铣削过程中），使铣削力产

生变化，因而使工艺系统在铣削力的作用下产生的变形的大小也

随之产生变化铣刀与工件之间的位置变化，最终使加工后的零

件产生了尺寸或形状的变化，即形成了工件的复映误差。

如图所示，毛坯呈