拼装作业指导书.pdfVIP

拼装作业指导文件编号：NJB/JT7.5-Z05

第1页共5页

一、拼装工作总则

1、金属构件的制造加工过程中除应符合本工艺指导书提出

的要求外，还必须严格执行相关标准规定。当图样要求或

另有专门工艺文件时，应符合图样要求及专门工艺文件的

要求。认真熟悉图纸和工艺文件，掌握产品的技术要素与

主要技术数据。

2、零部件加工后，应按施工图进行试拼与试装检查。试拼

检查是将构件上所有的零件合并一起，检查孔的位置正确

性；试装检查是将一定单元(整塔或其分段)的零件、部件

组装一起，检查其控制尺寸和安装适宜性。

3、试拼中，检查束件上孔的位置正确性应用量规进行。采

用比螺栓公称直径大0.3或0.4mm（前者适用于镀后检查，

后者适用于镀前检查）的量规检查时，束件上所有的孔应

全部通过。

4、钢管拼装应制作专用模具，拼装的部件尽量满足通用性

和互换性。对批量少或构造复杂不具备互换条件的部件，

要求生产时做好标识留有记录，备运输、安装损坏需要重

新加工时查用。

5、对合缝前的半成品板材进行清渣，磨光机打磨，使用压

力模具合缝时应逐段合缝并点焊，合缝间隙2.5~3mm。

6、黑件校直后，根据图纸要求将每段的半成品钢管排序准

拼装作业指导文件编号：NJB/JT7.5-Z05

第2页共5页

备，再将准备组焊的钢管段用吊车移至水平组对工作台，

调整杆身支撑座使杆身中心轴在水平位置，在杆身上弹粉

定出十字中心线，按法兰中线孔位置在平台上出十字中心

线,按法兰孔位置划出筋板位置中心线，调整法兰位置，使

其十字中心线与杆身十字中心线吻合，并用吊锤线的校正

法兰面的竖直度后，点焊装配法兰及连板，法兰焊接结束

后，再按法兰盘上筋板中心线位置点焊装配上法兰筋板。

7、为控制工件变形，须经检验无误后满焊（含加强劲板）

完成后方可拆卸组装夹具。

8、接管、法兰及支座等的组装

8.1仔细对照图纸在筒体上划出四条中心线，并至一节管

体上划一条环向基准线作为检查环向各线的基准。

8.2以四条中心线和环向基准线为基准，以确定管口、支

座、内部件等的方位线。

8.3划线后，经核对，确认无误才允许组焊相应部件。

8.4接管及其它部件组装前，应再一次仔细检查是否符合

图纸要求，然后再进行组装。

8.5法兰或封头、接管组装时，应保证法兰和装配件的垂

直度水平，其偏差不得超过法兰外径（如法兰外径小于

100mm时则按100mm计算）的1%，且不大于3mm。

8.6法兰盘组装时不准用榔头敲打法兰的密封面，如必须

敲打时，要垫上木板或软物（如铜、铝、锡等垫片）后进

拼装作业指导文件编号：NJB/JT7.5-Z05

第3页共5页

行，当法兰和装配件无法装配时，要对照图纸查明尺寸，

是何种工件不符合要求，以便对其工件进行修整。

8.7法兰盘在组对机组装时要注意螺栓通孔与管体主轴或

铅垂线相跨中布置。图纸另有规定应符合图纸要求。

8.8使用容器上液位计接管或水平仪以保证管子两端处于

同一水平垂直位置，并应采用相应尺寸的模板（或小拖板）

固定后再进行组装。

9、为保证钢管节点连接的可靠性，提出下列构造要求：

1)在节点处钢管以轴线、角钢以准线汇交于一点。支

管与主管的连接节点处，除搭接型节