论DCS机柜电缆接线的工艺质量控制.docxVIP

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论DCS机柜电缆接线的工艺质量控制

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摘要：本文主要阐述了DCS系统机柜接线工艺的特点和难点，对接线工艺控制要点进行了重点阐述，对容易出现的问题给出了具体的解决方案。提高了DCS机柜接线的工艺质量，保证了DCS系统的安全运行。

关键词：工艺质量问题；工艺质量控制；接线质量目标；接线工艺卡?

引言：目前的火电机组均采用DCS进行控制，DCS机柜电缆量大，接线工艺复杂，是安装工程中的工艺控制的重点和难点。DCS接线工艺的好坏直接影响到整个工程的感官质量和内在质量。影响到工程的创优和安全运行。

1．常见接线工艺质量问题

DCS接线因为质量标准不统一，标准要求不一致和施工人员技能水平问题，造成不同程度的接线工艺质量问题，大体有以下几种：

1.1电缆绑扎不牢固，扎线接头外漏在电缆表面。

1.2扎线间距不一致，电缆出现交叉、松动现象；弯头处电缆弧度不一致。

1.3盘内电缆接线整理，电缆的弯曲弧度偏大，弯头部分高出盘内防火封堵表面。

1.4电缆开头时，芯线绝缘皮有损伤。

1.5电缆做头时，塑料带缠绕不紧密、做好的电缆头外经和电缆外径大小不一致。

1.6做好的电缆头表面不平滑，有凹坑。

1.7电缆头排列固定，上表面不平直，固定不牢固。

1.8芯线束不水平、不垂直、弯头不成直角。

1.9屏蔽芯不及时按照规定焊锡进行接地。

1.10备用芯线不按要求套上电缆号头。

1.11接线出现，压接绝缘皮或芯线压接不紧、松动，造成导线回路不通。

1.12对于盘内厂家的配制电缆走向不规范，未整理绑扎，影响接线工艺。

1.13接完线，缺少的槽盒盖未补齐，固定不牢；扎丝头未剪；电缆挂牌不齐全、不整齐；芯线号头排列不整齐、接线图纸没有张贴。

2．出现接线工艺质量问题主要原因

2.1接线人员未经过严格的交底、培训，操作生疏。

2.2电缆绑扎线质量不达标。

2.3接线人员与电缆敷设人员工作配合、衔接出现问题，盘柜入口处电缆绑扎出现质量管理真空。

2.4管理措施不到位，未执行严格的接线管理措施。

2.5厂家机柜内部布置和内部厂家接线杂乱，影响了施工时接线质量。

2.6未严格按照施工工序进行施工。?

3．解决方法与措施

3.1电缆整理

3.1.1熟悉接线图纸，认真核对电缆的规格、型号及电缆的具体数量，发现问题做好记录由技术员进行处理。根据电缆接在端子上的位置总体考虑电缆布置方案。

3.1.2电缆进盘的排列、整理，应根据盘内接线端子的具体情况确定电缆的排列、整理方式。

3.1.3绑扎电缆用的扎线颜色为蓝色、绿色或红色，绑扎方法要一致。电缆绑扎必须牢固、无松动；电缆弯头处弧度要整齐一致；扎线接头要剪掉或隐蔽在电缆背后，严禁露在电缆表面；扎线间距应均匀。

3.1.4电缆接线整理要求：首先整理主桥架、槽盒的弯头、三通及水平直线段左右各1m范围内的电缆。然后整理垂直方向的上盘（台、柜）支架或槽盒上的电缆。

3.1.5整理上盘（台、柜）支架或槽盒上的电缆时，应考虑按端子排整理，避免出现电缆的大量交叉；电缆应在进盘处交叉，交叉点要设在盘(箱、柜)防火封堵

范围之内，严禁在其他位置交叉，特殊情况，应将交叉点放置在隐蔽位置。

3.1.6.进盘后的电缆整理要统一、对称；一定先提前落实好电缆防火封堵的最终标高，避免交叉的电缆、特别是电缆的弯头露出封堵表面；否则，影响电缆防火封堵的美观。

3.2电缆开头、做头

3.2.1电缆开头时，要根据端子排的排列形式，采用扎大把子或分段开线的方式。芯线绝缘层要完整无损，严禁损伤芯线。

3.2.2拉直芯线时要用力均匀，防止用力过猛拉断芯线；每根电缆的所有芯线拉直后，用塑料带及时标识电缆编号，并绑在芯线头上，要一直保留到最后。

3.2.3在同一盘柜或同一端子排上的电缆，开头高度应一致；电缆头应固定在同一个水平线上，电缆头表面必须高出固定电缆支架的上表面10mm，且固定牢固。

3.2.4电缆做头用的热缩套管颜色为：红色或黑色；塑料带颜色要统一；依据电缆外径大小，选择规格合适的热缩套管；热缩套管长度为45mm，要切割整齐。

3.2.5应适当调整热缩套管与电缆之间的相对位置（热缩套管一般要多探出电缆截面的1-2mm），并使热风枪与热缩套管保持适当距离，调整好热风枪温度，达到受热均匀，不能对准一处加热，防止套管烤化、变形。

3.3电缆芯线绑把、分线

3.3.1电缆芯线绑把时芯线把不应遮住端子排，且芯线平直、排列整齐，并在以下各个点进行绑扎。(1)每个电缆头出口处；(2)芯线交叉、汇合、分支、拐弯处；(3)根据现场情况直线段每50mm间距均匀绑扎；绑带头应放在芯线把的后面。

3.3.2芯线绑把的同时，在有接线的端子处把相应电缆的芯线找出或按芯线号分线，抽线