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铸件流场与温度场耦合计算下的数值模拟研究

近年来，随着工业科技的不断进步，铸造工艺也在不断发展。在铸

造工艺中，铸件的流场和温度场是两个主要的研究方向。流场和温度场

之间存在着相互耦合的关系，在铸件的生产中起着至关重要的作用，能

够直接影响铸件的质量和性能。因此，铸件流场与温度场耦合计算下的

数值模拟研究具有重要的意义。

首先，介绍铸件的流场和温度场之间的相互关系。在铸造过程中，

液态金属流动状态和其对应的能量传递状态密切相关。铸件的流动状态

主要决定了内部的气孔、缩孔和夹杂物等缺陷的形成，同时也会影响金

属的凝固过程。而铸件的温度状态则主要决定了凝固过程的速度和温

梯度的大小，对铸件的组织结构和性能都有着直接的影响。因此，铸件

的流场和温度场的相互作用并不是简单的线性叠加关系，而是存在着一

定的非线性关系。

其次，讨论铸件流场与温度场耦合计算下的数值模拟方法。目前，

常用的数值模拟方法包括有限元法、有限体积法和边界元法等。其中，

有限元法在流场和温度场的计算中得到了广泛应用。其核心思想是将铸

件划分成有限个小单元，通过数值求解方法求解每个单元的流场和温

场，最后将所有单元的结果汇总，得到整个铸件的流场和温度场。在计

算流场和温度场的过程中，需要考虑到热传导、辐射和对流等因素的影

响，同时，还需要考虑铸件的几何形状、金属的物理性质和工艺参数等

因素。除此之外，还需要对模型进行验证和校正，确保模拟结果的准确

性和可靠性。

最后，分析铸件流场与温度场耦合计算下的数值模拟研究在铸造工

业中的应用。铸件流场与温度场耦合计算在优化铸造工艺、提高铸件质

量、降低生产成本等方面都有着广泛的应用前景。通过数值模拟，可以

模拟不同铸造工艺参数下铸件的流场和温度场，预测铸件的凝固过程和

组织结构，从而为工艺优化提供理论依据。同时，数值模拟还可以帮助

铸造人员预测铸件中可能出现的缺陷，提早采取措施避免缺陷的形成，

从而提高铸件质量。此外，数值模拟还可以降低铸造生产成本，替代实

验方法，减少原材料和人工费用的开支。

综上所述，铸件流场与温度场耦合计算下的数值模拟研究在铸造工

业中具有重要的意义和应用价值。通过该研究，可以提高铸件质量、降

低生产成本、优化铸造工艺，推动铸造工业的进一步发展。