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压力钢管制作安装方案

目录

一、工程慨况 1

二、洞内施工安排 1

2.1、压力钢管制安工艺流程 1

2.2、压力钢管制作 2

2.3、瓦块钢板压头、卷制 3

2.4、压力钢管单节组装 4

2.5、压力钢管安装节组装 5

2.6、压力钢管焊接施工 6

2.7、钢管的防腐施工 8

三、压力钢管安装 10

3.1、压力钢管安装 10

3.2、压力钢管运输 11

3.3、钢管的焊接施工 12

四、质量保证措施 12

五、安全控制措施 13

六、环境及文明施工保障措施 13

压力钢管制作安装方案

一、工程慨况

冗各水电站装机容量3×30MW,多年平均发电3.357亿kw.h。电站采用一管一机供水方式，共计3条。1#压力钢管由桩号0+000.000——0+019.419，2#压力钢管由桩号0+000.000——0+019.419，3#压力钢管由桩号0+000.000——0+019.419。三条压力管道主体结构相同，钢管内径皆为φ4000mm,长度各为19.419米，其中主管段0+000.000——0+018.000钢管长各为18m,壁厚为14mm；主管过度节段0+018.000——0+019.419钢管长各为1.419m,壁厚为16mm；材质皆为16MnR。三条压力钢管总长约58.26米，钢管形式为洞内安装，总重约102.92吨。

二、洞内施工安排

根据安装现场施工条件，安装全面开始后，三条钢管安装顺序依次为1#管→2#管→3#管，1#钢管安装完成并通过验收，土建开始混凝土浇筑，待1#机完成整个安装和土建工作后再进行2#安装。以此类推。钢管安装节经交通洞用载重汽车运至机组钢管安装位置,利用洞顶天锚卸车，起装节以桩号0+000.000为起装点逐步后退安装。

2.1、压力钢管制安工艺流程

压力钢管制作施工工序包括下料、卷板、组对、焊接、附件的制作与装配及防腐。安装施工工序包括运输、定位安装、焊接及防腐。

1）总体施工工艺流程

图纸审核→编制施工节序图→材料进场→材质确认→材料复验→下料→坡口加工→压头→卷制→瓦块检测→喷砂除锈、涂漆→检测→运输（至工地）→单节组圆→纵缝焊接→调圆→上加劲环→加劲环焊接→安装节组装→制作焊缝焊接→检测→喷砂除锈、涂漆→检测→工地运输安装→检测

2）下料工艺流程

编制瓦块的下料程序→材料吊至下料平台→编号、标记移植→下料→坡口加工→检测

3）制作的工艺流程

瓦块复测→压头→卷制→检测→防腐→检测→运输（至安装工地）→对圆→纵缝焊接→调圆→上加劲环→加劲环焊接→安装节组装→制作焊缝焊接→检测→防腐→检测→工地运输

4）安装工艺流程

测量点设置→运输到卸车点→翻面→吊装就位运输台车→运输就位→首装节安装→检测→加固→钢管顺序安装→检测→防腐→检测

2.2、压力钢管制作

下料及附件制作工艺

压力钢管下料及卷制工作在工地现场钢管厂内进行，完成后进行组对焊接工作。

1）下料加工设备

序号

名称

极限偏差（mm）

1

数控切割机

1

2

半自动切割机

4

3

刨边机

1

2）材料到货后，配合业主做好材料的检查及复验，合格后方能进入下料工序施工。

3）将钢板吊至下料平台，钢板规格尺寸核对无误后，根据钢管节序图的钢管直径、管长及部件或异形管瓦块展开图用数控切割机划线，并预留1～3mm割缝余量。划线尺寸按表1的规定：

表1划线尺寸允许偏差

序号

项目

极限偏差（mm）

1

宽度和长度

±1

2

对角线相对差

2

3

对应边相对差

1

4

矢高（曲线部分）

±0.5

划线完成且尺寸复核合格后，用油漆在瓦块中间位置标出管节编号、中心线、水流方向、材质、板厚等字样。采用数控切割机或半自动切割机进行下料及坡口加工，完成后用风动角向砂轮机对坡口及坡口侧50毫米范围内进行打磨、修整。坡口加工完成并检查合格后，坡口面涂刷不影响焊接施工质量的坡口漆。

14mm～20mm瓦片制作缝剖口型式为：

60

σ侧

σ

14mm～20mm瓦片安装缝剖口型式为：

60内侧

60

σ2

σ

2

60

4）完成后，进行检测并填写质检记录。

5）将下料后的瓦块成品按材质、规格顺序堆放。堆放时必须垫实牢固、堆放整齐，并且堆放高度不宜过高，以防止钢板由于堆放不当造成变形。

6）加劲环、止水环采用计算机编程后数控切割机下料，并用检测样板对加劲环内弧尺寸进行检测，用铁丝将每道加劲环、阻水环分别进行绑扎、分类堆放，并用油