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转子磁轭叠装施工方案

目录

1、工程概述 1

1.1概况 1

1.2设备参数 1

2、施工依据 2

3、施工重点及难点 2

4、施工方法 2

4.1需用工具及设备 2

4.2施工准备 2

4.3磁轭叠装 3

4.4安装制动环板 6

4.5磁极挂装 6

4.6整体试验及喷漆 7

5、工期计划 7

6、人员及机械设备配置计划表 7

6.1设备配置 8

6.2人员配置 9

7、危险源分析及预控措施 9

8、质量保证措施 11

9、安全控制措施 12

10、环境及文明施工保障措施 12

1、工程概述

1.1概况

冗各电站主要任务是发电，坝后式开发，正常蓄水位495m，相应库容3290万m3，为周调节水库，电站装机容量3×30MW，多年平均发电量3.357亿kW?h，保证出力21.19MW，装机利用小时数3730h，工程规模属中型，工程等别为三等。

大坝为碾压混凝土重力坝，最大坝高70m，枢纽主要由重力坝、坝身设闸3孔溢洪道、左岸发电引水隧洞、压力钢管、地下发电厂房及室内开关站等建筑物组成。

1.2设备参数

型号：SF30-30/6000

额定容量：35294.1KVA

功率因数：0.85（滞后）

额定功率：30000KW

额定电压：10500V

额定电流：1940.7A

频率：50Hz

额定转速：200r/min

飞逸转速：377r/min

相数：3

定子绕组接法：Y

额定励磁电压：200V

额定励磁电流：628A

励磁方式：静止可控硅励磁

飞轮力矩(GD2)：≥2200t.m2

旋转方向：从上向下看顺时针

定子铁芯外径：6000mm

定子铁芯内径：5330mm

定子铁芯长度：1070mm

气隙：13mm

磁轭外径（至对边）：4734mm

定子重量：71.8t

转子重量：151.7t

2、施工依据

（1）转子装配图、磁轭装配图、磁极装配图以及各零部件图

（2）厂家安装说明书

（3）水轮发电机组安装技术规范GB/8564-2003

3、施工重点及难点

水轮发电机组转子装配具有工作强度大、技术难度较高、单项总体工期长等特点。

4、施工方法

4.1需用工具及设备

（1）磁轭压装工具

（2）测圆架

（3）4m内径千分尺

（4）千分表3套

（5）调整垫铁

（6）液压拉伸器M36×3

（7）水准仪

（8）弯尺

（9）框式水平仪

（10）钢琴线、重锤、耳机

4.2施工准备

（1）拆箱清点所有零部件并校核数量、尺寸；

（2）修整磁轭压板去尖角毛刺、并将所有零件的油污清理干净；

（3）磁轭冲片检查无损伤，冲片去毛刺、清洗、称重分类（按200g等级分）等工序已完成；

（4）转子支架与转轴已热套合格（厂内已热套好），立装于安装间转子基础坑中，见图一。

（5）根据工序搭好脚手架。

图一

4.3磁轭叠装

4.3.1安装中心测圆架

在转轴φ650处安装转子中心测圆架，（见图二）紧定转子测圆架上8只紧定螺钉，使测圆架与转轴同心度控制在0.025mm以内，垂直度控制在0.02mm/m以内。

4.3.2叠装及压紧

a磁轭叠装工具使用方法见（图三左），将下压板组成整圆由调整支柱支撑并调整水平（同断面内外高差不大于0.5mm，整圈波浪度不大于1mm），用定位销定位叠片，叠至磁轭片高

150mm时，叠第一层通风槽片，磁轭片码至450mm时进行第一次预压。

图三

b叠磁轭冲片按照E11328/2-1磁轭叠片图叠装，将已分好类的磁轭冲片按相同重量（磁轭分组质量偏差为200g）沿圆周均匀分布，以重的、多的叠在底部，轻的、少的叠在中间原则进行叠装。

c当叠磁轭冲片3-6层时，将磁轭键插入键槽，应和键槽两侧对齐，与磁轭冲片内圆有0.5mm间隙。

d测量磁轭片外圆尺寸（磁轭外边至中心R2367h9mm）。

e在叠装过程中，随时测量内、外圆高度及磁轭表面平整度，如发现不平度相差较大，则使用磁轭调整片进行调整。

f叠装过程中，随时按图纸顺序插入定位销。

g码至450mm高度时进行预压一次，见磁轭压装工具图及技术要求；h预压：

1）在磁轭冲片上面装上压板；

2）在磁轭螺栓孔中插入拉紧螺杆（如螺杆孔有毛刺及错牙，应使用厂家提供的专用工具进行推拉处理）。在拉紧螺杆上套入支柱，见（图三右），为增加压紧工装整体刚度，可在支柱上端增加一层磁轭冲片进行压紧。

3）对螺纹及螺母与压板的接触面涂油脂（二硫化钼）润滑。该油脂应为非导电性油脂；

4）用95%的最终压紧力矩压紧磁轭，用液压拉伸器进行。

5）预压分3次对