电解水制氢催化剂耐腐蚀性测试方法.pdf

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电解水制氢催化剂耐腐蚀性测试方法

1范围

本文件规定了电解水制氢催化剂耐腐蚀性测试的基本要求、测试设备要求、试样准备要求、测

试方法、数据处理与结果分析等各项内容。

本文件适用于电解水制氢过程中的催化剂在各种腐蚀环境下的耐腐蚀性能评价和测试。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用

文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）

适用于本文件。

GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法

GB/T11253金属材料试样制备和表面处理方法

GB/T16545电化学阻抗谱测量技术方法

GB/T23821电化学测量技术极化曲线法

GB/T27679金属材料和合金的电化学阻抗谱测量

GB/T36290金属和合金的腐蚀试验加速腐蚀试验方法

GB/T40476电化学测量技术参比电极选择和使用

3术语及定义

以下术语和定义适用于本文件。

3.1电解水制氢催化剂耐腐蚀性corrosionresistance

指电解水制氢催化剂在特定环境条件下，抵抗化学或电化学腐蚀的能力。

3.2极化曲线polarizationcurve

指在电化学测试中，通过控制电极电位并记录相应电流密度所绘制的曲线。

3.3电化学阻抗谱electrochemicalImpedanceSpectroscopy,EIS

一种用于研究材料表面电化学特性的技术，通过施加一个小的交流电压并测量产生的电流，分

析频率对阻抗的影响，从而获得材料的电化学性质。

3.4腐蚀电位corrosionpotential

指金属或合金在电解质溶液中自然达到的电位。

3.5腐蚀电流密度corrosioncurrentdensity

是指在极化曲线测试中，材料的腐蚀反应速率对应的电流密度。

3.6参比电极referenceelectrode

一种在电化学测试中用于提供稳定电位的电极，通常不参与电化学反应。常用的参比电极包括

饱和甘汞电极（SCE）和银/氯化银电极（Ag/AgCl）。

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3.7辅助电极counterelectrode

电化学电池中用于平衡工作电极电流的电极，通常采用高纯铂或石墨材料制成。辅助电极不直

接参与反应，但其面积应大于工作电极。

3.8工作电极workingelectrode

电化学测试中反应发生的电极，用于测量材料的电化学性质。电解水制氢催化剂通常作为工作

电极。

3.9开路电位opencircuitpotential,OCP

指在无外加电流的情况下，电极相对于参比电极的电位。

3.10阻抗模量impedancemodulus

指电化学阻抗谱测试中，电极体系对交流电流的总阻力。通常在低频区域测得。

3.11Tafel斜率tafelslope

是极化曲线中阳极或阴极极化区的斜率，通常用于评估电极反应的动力学参数。

4基本要求

本章详细规定了电解水制氢催化剂耐腐蚀性测试方法的基本要求。内容涵盖环境条件、试样要

求、测试条件、技术要求及测试程序，确保对电解水制氢催化剂耐腐蚀性性能的全面评估与控制。

各项要求需满足相关国家标准的要求，并严格按照规定执行。

4.1环境条件

试验应在以下环境条件下进行，环境条件的控制依据GB/T16545的相关标准，并满足下列要求：

a）温度应控制在25±2℃，并应在整个测试期间保持恒定；

b）相对湿度应保持在50%±5%，并避免剧烈波动；

c）测试过程中应避免直接阳光照射，并保持环境的洁净无尘，以防止外界因素干扰测试结果。

4.2试样要求

试样应依据GB/T11253的相关标准，并满足下列要求：

a）