SMED操作流程（最新文档）.pptxVIP

快速换模定义SMED Single Minute Exchangeof Die“换模时间小于10分钟参考教材

快速换模的定义A产品到B产品的时间换模时间是指A产品最后一件完成时间到B产品第一个合格产品的时间换模是不增值的!换模是浪费的!效率ProductProductMachinestop设备停机效率损失时间

换模实施八步骤当前状态分析5S活动标准化操作区分内部和外部切换活动内部切换活动转化成外部活动降低内部切换时间降低外部切换时间持续反复从4到7这这些过免浪费寻找长距离….行动=有组织的=优化工作步骤优化工人….行动=操作者=培训….行动=技术=快速换模设备

系统的分析对降低换模时间是非常必要的第一步骤:收集当前状态数据成立一个改善团队观察换模时间记录的应用，如果条件允许拍视频比较好。每一步操作的评价和分级。最初改善的执行。工作流程“换模”区域：项目组：日期：现场：注：NO.事项累计时间时间段分类ECRS分析内部切换和外部切换备注转换调整清洁检查运输移动理想时间取消合并重组简单化1模具准备工作0:14:2514:25外准备区域2组装工具0:28:4014:15内3把产品放到储存区域0:44:2515:45外4松动加紧装置0:58:2514:00内加紧的应用5把压机工作台放下1:14:2516:00内6把模具放到储存区1:38:250:00外

系统的分析对降低换模时间是非常必要的第二步骤:5S活动5S:构成:举例：工作区域不必要的移动工作所需物料方便去拿工作区域包括物料和工具必须清洁每个物品必须清洁，整洁同时地置定位有计划的清扫并养成好的习惯每个区域都有负责人开展检查和审核按照你所要求的那样独立实施信息传达畅通工具和设备要经常清洁清洁车间和基础和设施工具储存定置定位带有图片的操作指导不必要的工具和设备不合格产品SEIRI

=sortingSEITON=positioningSEISO

=cleanlinessSEIKETSU

=senseoforderSHITSUKE

=self-discipline

构建工作流程是快速降低换模时间的基础标准化操作安装的步骤必须在最优的顺序下执行(短距离)所有活动尽量同步进行。换模的活动必须分解,同时分解到人。安装技术人员必须指导工作。安装要以工作流程的形式描述并目视化现场为了保证策划阶段最优的安装顺序，我需要编制一个安装矩阵表并且是非常必要的。第三步骤:标准化操作1020操作在后面松工装在前面松工装构建模具检查假装废品托架按照模具传感器增加滑道3040

消除移动的浪费---平行工作第三步骤:标准化操作例如钢卷钢卷运输翻滚压机工位器具覆膜清洁切割机托盘控制器r钢卷钢卷运输翻滚压机工位器具覆膜清洁切割机托盘控制器安装过程中要尽量手在操作，而不是脚的移动。改善前改善后

如果换模时间10分钟(没有SMED)，产品换模的次数我们就必须关注了，这个时候我就要使用安装矩阵这个工具。产品ABCDEABCDE3065609030306060903030906060903030309060工作流程标准化换模次数矩阵能够帮助优化订单顺序。订单换模顺序被整合以后，我们就可以计算出我们要花费的换模时间总和的最小值。问题解决系统是保持这个矩阵的组织工具。优化好的订单顺序就会按照已经定义的时间框架下的准时化生产进行执行。例如第三步骤:标准化操作

在外部切换时间时生产是不停产的(正常运行时间)第四步骤:把内部切换时间和外部切换时间分开。内部切换时间外部切换时间A内部切换时间B内部切换时间外部切换时间外部切换时间外部切换时间外部切换时间ABA工作流程标准化产品依赖的设置时间对于优化订单顺序是非常有帮助的。订单换模顺序被整合以后，我们就可以计算出我们要花费的换模时间总和的最小值。InthiscasethePPSSystemistheorganizationtooltokeepthematrix优化好的订单顺序就会按照已经定义的时间框架下的准时化生产进行执行。

分析工作流程把换模步骤分成内部切换和外部切两部分。换模–最初的优化–把内部切换和外部切换分开?内部“切换?外部“切换定义所有的换模动作必须是在设备停下来才能做的工作。所有的换模动作不需要是在设备停下来才能做的工作。典型的活动换模具调整手动运行等等.模具和工具的准备等.辅助设备的运输设备的初始化等等为了降低换模时间我们必须区分内部切换和外部切换，它是非常有必要的如果可能的情况下，我们要把内部切换转成外部切换。

通过ECRS的分析，我们可以更容易的识别