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高压砂浆桩锚地基处理方法
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摘要：本发明公开了一种高压砂浆桩锚地基处理方法，包括：将沉管插入土体内，在沉管内下入注浆管；进而投入砂料，拔管形成砂桩，注浆管留在砂桩内；从砂桩顶部，以伞骨状向需要防护一侧的建筑地基植入注浆锚；砂桩顶部封口；通过注浆管和注浆锚对砂桩依次进行两次注浆浆液劈裂土体，形成树根状水泥砂浆桩；多个砂桩间设置双排连接钢筋，连接钢筋与伞骨状注浆锚和沉管注浆管焊接在一起锁定，形成桩锚一体。本发明通过对桩体高压注浆，浆体顺着土体裂隙，形成树根状桩体，使得桩体像树根一样与土体密切结合成一体，提高其桩体支护和防护功能，其防渗隔水效果与范围相比传统同类工法有大幅提高，且适用范围广，可适用于基坑支护和边坡工程。
关键词：挤密砂桩；地基沉降；地基加固
前言
在地基处理施工中，经常会使用真空预压的方法。在真空预压的处理过程中，往往会在预压施工区域的周边10～20米范围内产生地基沉降开裂，从而对周边建筑造成破坏性的影响，因此有必要采用措施进行加固防护。
砂桩也称为挤密砂桩或砂桩挤密法，是指用振动、冲击或水冲等方式在软弱地基中成孔后再将砂挤入土中，形成大直径的密实砂柱体的地基加固方法。砂桩属于散体桩复合地基的一种，适用于挤密松散砂土、粉土、粘性土、素填土、杂填土等地基，对饱和粘土地基卜对变形控制要求不严的工程也可采用砂桩置换处理。砂桩还可用于处理可液化的地基，但是不具备支护、防渗、防护功能，对于基坑支护和边坡工程不适用。
水泥搅拌桩是一种常用的施工方法，可用于地基加固、基坑支护与防渗、建筑防护和补救等，其施工方法主要是将水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机钻至设计的深度，然后将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土体发生一系列的物理化学反应，从而使软土固结以提高地基强度的方法。这种方法的不足之处在于：①其桩体本身抗压强度有限，不能作为建筑物桩基础的形式存在，只能作为桩土复合地基；②桩体本身抗折强度不高，作为基坑支护时，通常由于桩身抗折强度不足，需要设计成多排桩支护，造成了其应用的局限性；③搅拌桩排如果要具有防渗隔水功能，就需要有一定搭接重合，造成桩间距很小，桩数量和施工成本大幅上升。
本论文的目的在于提供一种施工方案，用于由于地基沉降、水土流失等对已有建筑造成破坏性影响的补救和预先防护，以及由于地下水丰富引起的软弱土基坑与边坡的支护。
1高压砂浆桩锚地基处理方法的步骤说明
为实现上述目的，本论文提供了一种高压砂浆桩锚地基处理方法，包括以下步骤：
步骤1：使用打桩机，依靠打桩机振动锤以及沉管的自重，将沉管垂直打入土体中至设计的深度；
步骤2：在沉管内下入注浆管；
步骤3：在沉管内投入砂料，拔管形成砂桩，注浆管留在砂桩内，砂桩顶部预留0.5～1米的空桩；
步骤4：从砂桩顶部，以伞骨状向需要防护一侧的建筑地基植入注浆锚；
步骤5：在砂桩顶端植入1.5米高度的浅层注浆管，用小于2MPa的低压浓浆对桩顶进行预灌浆，形成桩顶封口砂浆体，封口高度0.5米；
步骤6：通过注浆管和注浆锚对砂桩依次进行两次注浆，第一次为深管常压注浆，注浆压力0.5～2MPa，第二次为浅管高压注浆，注浆压力2~80MPa，浆液劈裂土体，形成树根状水泥砂浆桩；
步骤7：在施工形成的多个砂桩间设置双排连接钢筋，连接钢筋与伞骨状注浆锚和沉管注浆管焊接在一起锁定，形成桩锚一体。
根据上文所述步骤1中，沉管打入土体是先利用振动锤的重量以及沉管的自重静压1～2米后，开启振动锤振动下沉，直至设计深度。
根据本文的优选实施例，振动锤振动下沉过程中，每下沉0.5～1米，留振5～10秒。
根据上文所述步骤3原材料用砂采用中、粗砂，大于0.5mm的砂的含量占总重应在50%以上，含泥量不应大于3%，渗透系数不应小于5×10-3cm/s，并将其中植物、杂质除尽。
根据本文的优选实施例，所述步骤3中在沉管内投入砂料后先振动再开始拔管，边振动边拔管，每次拔管高度0.5～1.0米，然后反插，深度0.3～0.5米，并停拔振动5～10秒，重复拔管-反插-振动操作，直至形成砂桩。
根据上文所述步骤4中向防护一侧的地基植入的伞骨状注浆锚与水平面的夹角为30～45度。
根据上文所述步骤6中注浆所使用的是水泥浆和水玻璃液的混合浆液。
根据本文的优选实施例，所述水泥浆与水玻璃液的混合比例为0.3~1：1。
根据上文所述沉管的孔径为500mm，所述注浆锚为∮32的镀锌钢管。
本文的高压砂浆桩锚地基处理方法具有以下有益效果：①通过对桩体高压注浆，浆体顺着土体裂隙，形成树根状桩体，使得桩体像树根一样与土体密切结合成一体，提高其桩体支护和防护功能。②通过桩体注浆，浆液通过高压注入砂桩周边土体，使得其防渗隔水效果与范围大幅提高，相比传统同类工
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