全现浇剪力墙结构清水模板工程安全技术交底.docx

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全现浇剪力墙结构清水模板工程安全技术交底

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一、施工准备

(一)作业条件

1.按工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号,并涂刷好水性隔离剂,分规格堆放。

2.外挂架已吊装到位。

3.弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线,弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线,并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。

4.墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕,水电预埋箱、盒、预埋件,并办好隐检,钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求,水平、竖向梯子筋安装到位,钢筋有可靠的定位措施。

5.门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位,位置正确,并与墙体钢筋可靠连接。

6.墙体根部l0cm范围内应抹平压光,并在根部贴20mm厚泡沫海绵条(密度应稍大一点),以防模板下口跑浆,注意海绵条不得伸入墙内。

7.模板安装前,墙体与顶板间施工缝应处理完毕;墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕,并已经隐检。

8.电梯井道安装筒模前预先在楼面下,井壁上预留4个250×200mm的预留孔,用以支撑工作平台的4个钢支腿。

9.施工时,顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。

10.熟悉图纸,作好技术交底。

11.模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等。

12.大模板应有计算书,且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。

(二)材料要求

1.墙体模板采用定型大钢模板,模板应根据工程图纸加工定制。板高:根据工程实际情况确定。钢板厚度应不小于6mm,大模之间应采用企口方式连接。

2.应有配套的定型钢角模。阴阳角模用子母口与大模板结合。

3.穿墙对拉螺栓和套筒,根据工地情况确定大小及连接方式。

4.地脚螺栓及垫板。

5.隔离剂:纯净机油、柴油、水性隔离剂。

(三)施工机具

???塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺等。

二、质量要求

1.模板安装工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。

表2-3

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

模板支撑、立柱位置和垫板

第4.2.1条

2

避免隔离剂沾污

第4.2.2条

一般项目

1

模板安装的一般要求

第4.2.3条

2

用作模板的地坪、胎膜质量

第4.2.4条

3

模板起拱高度

第4.2.5条

4

预埋件

预留孔洞

允许偏差

预埋钢板中心线位置

3mm

预埋管、预留孔中心线位置

3mm

插筋

中心线位置

5mm

外露长度

+10,0mm

预埋螺栓

中心线位置

2mm

外露长度

+10,0mm

预留洞

中心线位置

10mm

尺寸

+10,0mm

5

模板安装

允许偏差

轴线位置

5mm

底模上表面标高

±5mm

截面内部尺寸

基础

±10mm

柱、墙、梁

+4,-5mm

层高垂直度

不大于5m

6mm

大于5m

8mm

相邻两板表面高低差

2mm

表面平整度

5mm

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2.模板拆除工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。

表2-4

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

底模及其支架拆除时的混凝土强度

第4.3.1条

2

后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间

第4.3.2条

3

后浇带拆模和支顶

第4.3.3条

一般项目

1

避免拆模损伤

第4.3.4条

2

模板拆除、堆放和清运

第4.3.5条

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三、工艺流程

准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→模板预检

四、操作工艺

(一)挂金三角平台架

在下层外墙混凝土强度达到7.5MPa时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。

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(二)安装外墙内侧、内墙模板

1.先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。

2.按照先横墙后纵墙的安装顺序,按编号(大模板应有编号现场有组装平面图)、按顺序将模板吊至安装部位,用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓,对称调整模板、地脚丝杠,用磁力线坠借助支模辅助线,调测模板垂直度,并挂线调整模板上口,然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。

3.安装外墙外侧模板:模板放在金属三角平台架上,将模板就位,穿螺栓紧固校正,注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。

4.检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密,如不严密应用泡沫海绵填充缝隙,使之间隙严密,防止出现漏浆、错台等现象。

5.电梯井道支模前,应将工作平台吊人电梯井道内,工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢,龙骨间距应600mm,并焊接固定,然后上铺5cm厚木板,平台就位后调节四角使平台处于

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