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基于六西格玛的多轴数控钻床管板生产工艺流程优化研究

本研究以多轴数控钻床管板生产工艺流程改造优化方案为主轴，以价值链量

化来分析绩效指标设定的角度对现有流程可能存在的缺失，并辅以六西格玛的

DMAIC手法进行分析，期望建构落实客户导向的新流程，最后通过前后流程对

比验证新流程的可行性与其效益，本文的研究结论将有助于多轴数控床管板生产

工艺流程的优化。

标签：六西格玛；多轴数控；生产工艺

1.1概念

上世纪90年代美国企业面对日本企业的竞争，为了挽救市场竞争力，长期

致力于质量精进作为。六西格玛（Six-Sigma）品质体系最早见于知名的手机制

造商（Motorola）公司，而后全球各领域内的领先企业如柯达（Kodak）、Dow

Chemical、联邦快递（FederalExpress）、通用电气（GE）、东芝（Toshiba）、索

尼（Sony）、ABB纷纷效仿，这些企业的实践结果表明，六西格玛（Six-Sigma）

品质体系的推行能较好地帮助企业获取丰厚的利润且取得长足的发展，因此，

Six-Sigma质量系统也成为目前世界上最重要的管理制度之一。

“Sigma”系统计学上的西格玛，其希腊符号表示为“σ”，是用来表示变异的度

量单位，在统计学定义是指在完美情况下每百万个量测值中，其缺点只有0.002

个机会，也就是良品率有99.9999998%。但摩托罗拉公司所订立的质量水平，则

是4sigma的质量水平再纳入量测值中可以能发生的变异考虑，允许缺点为百万

的3.4个机会，最后通过设定此一品质水平目标，并通过流程改善的管理，达到

质量改善的成果。

六西格玛（Six-Sigma）的系统概念，重点包括三个部分：①封闭回路系统，

②以流程为重的三大策略，③四大驱动要素。

1.2DMAIC模式的具体实施

具体而言，DMAIC模式的实施步骤，具体内容包括：

①确立问题与DMAIC管理模式目标；②辨别出缺陷（业务开展中对“客户”

产生不利影响的“犹豫不决”和“不同步”）出现的详细关键根源；③寻找到和缺陷

有关的业务流程；④找出关键业务流程；⑤判定是流程缺陷亦或是业务品质缺陷，

能够把控的程度（人为因素、设计漏洞）；⑥可否对数据全面量化，证明应当优

化的项目；⑦是否进行业务过程再造；⑧针对问题寻找对应的改进和优化举措或

计划；⑨少量试验及反馈；⑩分析收集反馈信息；11根据真实情况和DMAIC目

的的差异，明确是否展开对相应流程的循环操作。

2多轴数控钻床管板生产工艺流程现状

2.1项目定义阶段

从总体上来看，推行六西格玛项目（英文全称DMAIC）全程的第一个步骤

就是对项目进行定义（Define），这是至关重要的一步，项目小组务必下大力气

做好定义阶段的各项工作。

正常情况下，一个六西格玛项目的概念包含如下数个方面的内容，即问题阐

述、项目目标与目的陈述。

2.2项目测量阶段

制造基地已经成功获得ISO14001和ISO9001的认证，其设定的生产绩效

指标为“准时交货能力”、“产出品质”与“避免危险”；现在这个时段企业的整个生

产作业流程已较为完善，产品于营销接单后即据以编订生产管制计划，其后下达

命令至生产线，由生产线向生产设计单位确认产品规格无误后有错误则由生产线

修订规格），再向物料部门确认物料存量（无存量由物料采购部门紧急购料），等

到完备后，于开工准备后执行生产任务，产品生产完成合格后送交质量部门进行

检验，合格后即入库待交货（不合格则运回生产线检整后再检或报废），生产部

门作业告一阶段。

数控钻床对管板的管孔进行加工，其钻孔质量差异性较小，加工精度、成本、

效率三方面都比普通单轴横臂钻床高出很多，更能大量节省人力资源消耗，特别

是在凝汽器中，每块管板都有10000个以上的管孔，多轴数控钻床的优势更是体

现无疑。本课题以上海电气电站设备有限公司电站辅机厂新购置的数控龙门式六

轴钻铣床为研究主体，通过选取不同供应商的刀具及调节各项钻削参数等方法，

在完成质量目标的基础上，同时尝试做到节约各类支出，达到平均单孔成本最低

的工况，期望产品的生产成本得以下降，进而提升企业在市场上的竞争实力。

从A公司管板生产的组织结构来看，多个职能部门参与新生产，足见公司

领导层对生产的重视。然而伴随项目管理科技的持续发