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楼板模板采用胶合板模板。
施工要点:
1楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑,上搁木楞,木楞间距应经计算确定;
2胶合板模板施工前宜进行模板排板设计,施工中严格按模板排板图排板,减少胶合板模板的锯割,利于胶合板模板的周转使用;
3胶合板模板面板应涂刷脱模剂,以利于脱模;
4胶合板模板的接头应平整,接头处可用胶带纸粘贴。
曲面构件模板施工
为了保证弧形板砼质量,模板支设质量相当重要。由于是曲率半径较大的圆弧形结构,所以模板支设难度较大。为此,我们将采用我公司所特有的圆弧形结构施工工法──曲面可变桁架支模工艺进行施工。该施工工法是由我公司编制,已被批准为江苏省省级工法。在多项工程施工中使用取得了良好的效果。
梁柱接头模板施工
柱梁接头处模板历来是框架结构体系施工的难点。如模板支立不能保证砼浇筑时的压力需要,就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题,影响质量。为了保证柱梁接头质量,我们将采用定制钢模板,即根据本工程柱梁实际尺寸,特别设计制作出柱梁接头钢模板,用于施工中,由于该模板采用钢制,因此能与组合钢模板可靠地连接。能确保柱梁接头符合质量要求。
模板的拆除
模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外,承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
模板拆除的顺序的方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
墙面预留洞的施工
采用砼预制的方法。即根据设计预留洞尺寸,先采用砼制作成预制构件,在墙体钢筋绑扎完成后,确定出预留洞的位置,将预制好的构件安装上,并采用短钢筋固定牢,在预制品孔洞内填上松散材料,防止砼浇筑时淌入而堵塞。
墙面预埋铁的施工
墙面预埋铁的施工通常采用以下方法:在钢筋绑扎完成后,由施工员根据设计图纸在钢筋骨架上画出准确的预埋铁位置,将预埋铁采用电焊的方法与钢筋骨架固定牢。合模前应经验收。
快拆模板体系
为了实现楼板模板早期拆除,提高模板的周转次数,减少模板配置量,本工程拟采用快拆模体系施工。
快拆模板体系由模板块、支撑系统、拉杆系统和附件组成,其中支撑系统由底脚螺栓、支柱、柱头、桁架梁、水平撑、斜撑等组成(见图示),是快拆体系的关健部件。
施工要点:
(1)严格控制柱顶标高,因为它是决定楼层标高的关键,一般要求误差不得大于±10mm。
(2)要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度,防止为赶进度而盲目拆模。
(3)模板块在装、拆、运时均应传递,要轻拿轻放,严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板,应对板面认真清理,柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。
(4)模板块使用前认真涂刷隔离剂。
(5)模板安装时,必须严格按模板设计平面布置图就位施工,所有立柱应垂直。模板块相邻板面高差不得超过2mm。所有节点必须逐个检查是否拧牢、卡紧。
(6)严格控制施工荷载,上料要分散,不要集中。
参见工法。
水平面预留孔洞施工方法
圆形孔:当圆形孔直径小于300mm,可采用相同大小的钢管断成200mm长(视楼板厚度而定),并采用钢筋焊上提手;
矩形孔:可采用钢板焊成相应大小的框形;
当预留孔洞较大时,一般采用木模制作,要做到牢固不变形,有钢筋的位置应开口。
水平面预埋铁施工方法:
当预埋铁平面向下时,一般在楼板模板支完后即放出预埋铁的准确位置,并安放预埋铁,采用电焊与楼板模板点焊固定,而后绑扎钢筋,钢筋绑扎完成后,对预埋铁进行验收,如位置不准时应作调整;
如预埋件较小,或楼板模板为木模板时,亦可先放出预埋铁位置后即绑扎钢筋,在钢筋绑扎完成后再安放预埋铁,采用电焊与绑扎好的钢筋点焊固定;
当预埋铁平面向上时,一般在楼板模板支完后放出预埋铁的准确位置,在钢筋绑扎完成后安放预埋件。为了保证预埋件标高准确,在制作预埋件时注意埋件的铁脚长度与面板厚度之和应等于楼板的厚度,这样安放时直接放在楼板模板上即可。固定采用电焊与钢筋网或模板点焊的方法。
塑料模壳施工
本工程为双向密肋楼盖,经研究,决定采用塑料模壳进行施工。
(1)模壳的技术性能
根据密肋楼板尺寸断面,设计模壳的规格,平面尺寸一般为1000×1000mm,高度根据设计密肋楼盖的高度而定。
模壳由标准塑料单体组件采用螺栓连接而成,并在模壳四周用水平角钢45°支撑,以提高整体刚度。
模壳的承载力不小于3.75kN/m2,以承受砼自由散落时的冲击荷载及泵送砼的冲击力。
(2)塑料模壳施工支撑体系的组成
采用塑料模壳施工,其支撑采用以下三种方法:
方法一
支撑由钢制底托、角钢及木楞组成。
先立门式脚手架,将梁、板底模板用钢制底托托住并用木楔塞紧梁底木楞,木楞两侧
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