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智能起重机控制系统测试项目、要求和方法

序号

项目名称

技术要求

测试与试验方法

权限分级

见5.1.4

进入操作界面，操作并核实系统设置了系统管理员菜单；打开管理员菜单，核实该窗口，设置有登录密码或更高级的身份识别方式方可进入系统的登陆界面。

验证是否对远控系统和远程操作台分级设置管理权限。

操作模式

见5.1.5

进入操作界面，操作并核实系统具备自动运行、远程操作和司机室操作三种模式。

现场更改控制方式，验证指示装置上的内容与实际控制方式是否一致，显示清晰，便于观察。

在选择了某种操作模式后，确认其他操作模式无法对起重机进行操作。

硬件和操作系统

见5.1.6

检查各系统的硬件和操作系统均安装到位并经调试完毕后能正常工作。

首先，对于运行自检程序，我们可以通过观察自检过程来初步判断其是否正常。

在起重机开机后，观察智能起重机控制系统自检过程，包括自动检查电源系统、操作控制系统、安全设备、工作部位以及润滑系统等。注意系统是否有任何异常提示或警告信息，如指示灯闪烁、蜂鸣器报警等。如果系统能够顺利完成自检，并且没有出现任何异常提示，自检程序是正常的。

在起重机运行过程中，模拟故障情况。观察控制系统是否能够发现故障，并通过相应的指示灯或显示屏显示出故障代码。如果系统及时识别出故障并给出准确的故障代码，故障自诊断功能正常。

远程操作台

见5.3.12

检查远程操作台外观，远程操作台的设置满足设计要求，各操作、显示、报警装置调试完毕后

均能正常工作，远程操作台无异常现象。

作业指令和安全协同

见5.1.8

应用信息系统和数据库性能测试软件对作业任务管理进行测试。

作业指令正常运行过程中构造异常中断，如：插拔网线、重启网卡、手动关闭服务、机器重启等，检查系统冗余恢复时间。

TOS向起重机发送一条作业指令，在起重机作业过程中再向其他起重机发送一条与上一条存在作业位置干扰的作业指令，检查作业指令的执行情况。

执行完毕TOS发送的作业指令后，查看作业指令完成状态及起重机实时状态。

手动调出所记录的交互信息页面，查看是否包含任务实时状态，起重机实时运行记录，人工操作开始和结束时间，查询异常信息及处理时间。

报警装置

见5.4.1

现场观察、确认，由受检单位人员配合，模拟起重机发生故障，系统能向监控人员发出清晰的声光报警信号。

紧急停止装置

见5.4.2

现场观察地面子系统设置了不能自动复位的紧急停止装置，按下紧急停止装置后，应切断起重机械的动力电源。

文字表达

见5.3.2

现场观察各操作界面。

实时显示和设备状态监控

见5.3.3、5.3.4

（1）现场观察各操作界面。

（2）随机切换至一台起重机，观察设备状态监控系统当前的显示画面，所显示的起重机的实时状态信息、故障信息和作业任务信息应与选择的起重机的相应状态一致。

（3）分别选取每一台可控起重机，查看监控界面，检测是否可以显示起重机的状态、故障信息。

通讯协议

见5.3.5

查阅相关说明书中通信协议的内容，符合国家现行标准规定的MODBUS、TCP/IP、串口等对外开放的协议。

视频系统

见5.3.3、5.3.4

现场观察视频系统中安装摄像头的数量、安装位置以及所监控的范围是否满足要求；

手动调出所记录的交互信息页面，查看是否包含任务实时状态，起重机实时运行记录，人工操

作开始和结束时间，查询异常信息及处理时间。

用分辨率测试工具完成对视频图像的分辨率测试。图像质量的测试方法应按GB50198的规定进行。

信息延迟时间的测试：摄像机实时拍摄一个计时工具，图像采集设备同时拍摄另一个计时工具和摄像机实时传回的画面，计算图像采集设备拍摄画面上的两个计时工具的时间差值。测量次数应不少于三次，取三次测量的算术平均值作为信息延迟时间值。

分别选取每一台可控起重机，查看监控界面，检测是否可以显示起重机的状态、故障信息。

调取存储视频，查验是否不少于72h。

数据传输和存储

见5.3.1和5.1.9

（1）光缆传输系统的性能指标测定应按YD5095的有关规定进行。用网络测试软件进行端对端测试，在不同网段间检测网络参数（吞吐、响应时间、延时、抖动、丢包等）。打开所有视频画面，目视观察视频是否有卡顿现象。查看是否根据需求将视频信号、语音信号、控制信号及监控数据进行逻辑或物理隔离。使用网络测试软件在各网段抓包，查看是否有其他信号包。

（2）审查设计文件，查看设计的存储周期是否不大于2s；由受检单位人员配合，调取历史存储信息，查看运行数据是否顺序存储，存储的数据是否不少于50个工作循环（或30个工作日）。

历史追溯

见5.1.10

查看设计文件，系统是否具有在存储容量达到上限前提示管理人员做好数据备份的功能；由受检单位人员中断电源，查看系统是否自动保存断电前的所有信息；查看存储