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2024中安三色笔记
《化工安全》
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红色代表重要考点(红色部分一定要掌握),绿色代表易错易混点(绿色部分是容易失分点),蓝色代表记忆技巧(蓝色部分辅助记忆)
【考点1】化工生产过程安全
(一)建立风险管理制度
企业要制定化工过程风险管理制度,明确风险辨识范围、方法、频次和责任人,规定风险分析结果应用和改进措施落实的要求,对生产全过程进行风险辨识分析。
对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源(统称“两重点一重大”)的生产储存装置进行风险辨识分析,要采用危险与可操作性分析(HAZOP)技术,一般每3年进行一次。对其他生产储存装置的风险辨识分析,针对装置不同的复杂程度,选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析(FMEA)、(HAZOP)技术等方法或多种方法组合,可每5年进行一次。
记忆技巧:危3非5
【考点2】试生产管理
试生产前各环节的安全管理
建设项目试生产前,建设单位或总承包商要及时组织设计、施工、监理、生产等单位的工程技术人员开展“三查四定”(三查,即查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量;四定,即整改工作定任务、定人员、定时间、定措施),确保施工质量符合有关标准和设计要求,确认工艺危害分析报告中的改进措施和安全保障措施已经落实。
系统吹扫冲洗安全管理
在系统吹扫冲洗前,要在排放口设置警戒区,拆除易被吹扫冲洗损坏的所有部件,确认吹扫冲洗流程、介质及压力。蒸汽吹扫时,要落实防止人员烫伤的防护措施。
气密试验安全管理
要确保气密试验方案全覆盖、无遗漏,明确各系统气密的最高压力等级。
高压系统气密试验前,要分成若干等级压力,逐级进行气密试验。
真空系统进行真空试验前,要先完成气密试验。
要用盲板将气密试验系统与其他系统隔离,严禁超压。
气密试验时,要安排专人监控,发现问题,及时处理;做好气密检查记录,签字备查。
单机试车安全管理
企业要建立单机试车安全管理程序。
单机试车前,要编制试车方案、操作规程,并经各专业确认。
单机试车过程中,应安排专人操作、监护、记录,发现异常立即处理,
单机试车结束后建设单位要组织设计、施工、监理及制造商等
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方面人员签字确认并填写试车记录。
联动试车安全管理
联动试车应具备下列条件:
所有操作人员考核合格并已取得上岗资格;公用工程系统已稳定运行;
试车方案和相关操作规程、经审查批准的仪表报警和联锁值已整定完毕;
各类生产记录、报表己印发到岗位;负责统一指挥的协调人员已经确定。
引入燃料或窒息性气体后,企业必须建立并执行每日安全调度例会制度,统筹协调全部试车的安全管理工作。
投料安全管理
投料前,要全面检查工艺、设备、电气、仪表、公用工程和应急准备等情况,具备条件后方可进行投料,
投料及试生产过程中,管理人员要现场指挥,操作人员要持续进行现场巡查,设备、电气、仪表等专业人员要加强现场巡检,发现问题及时报告和处理。
投料试生产过程中,要严格控制现场人数,严禁无关人员进入现场。
记忆技巧:实锤汽车动料
【考点3】承包商管理
严格承包商管理制度
企业要建立承包商安全管理制度,将承包商在本企业发生的事故纳入企业事故管理。企业选择承包商时,要严格审查承包商有关资质,定期评估承包商安全生产业绩,及时淘汰业绩差的承包商。企业要对承包商作业人员进行严格的入厂安全培训教育,经考核合格的方可凭证入厂,禁止未经安全培训教育的承包商作业人员入厂。企业要妥善保存承包商作业人员安全培训教育记录。
落实安全管理责任
承包商进入作业现场前,企业要与承包商作业人员进行现场安全交底,审查承包商编制的施工方案和作业安全措施,与承包商签订安全管理协议,明确双方安全管理范围与责任。现场安全交底的内容包括:作业过程中可能出现的泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息、触电、坠落、物体打击和机械伤害等方面的危害信息。承包商要确保作业人员接受了相关的安全培训,掌握与作业相关的所有危害信息和应急预案。
企业要对承包商作业进行全程安全监督。
记忆技巧:工资教底,查安措,签协议
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【考点4】变更管理
(一)严格变更管理
工艺技术变更。主要包括生产能力,原辅材料(包括助剂、添加剂、催化剂等)和介质(包括成分比例的变化),工艺路线、流程及操作条件,工艺操作规程或操作方法,工艺控制参数,仪表控制系统(包括安全报警和联锁整定值的改变),水、电、汽、风等公用工程方面的改变等。
设备设施变更。主要包括设备设施的更新改造、非同类型替换(包括型号、材质、安全设施的变更)、布局改变,备件、材料的改变,监控、测量仪表的变更,计算机及软件
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