热压注成形 热压注成形利用蜡类材料热熔冷固的特点将配料混.pptVIP

3、热压注成形热压注成形：利用蜡类材料热熔冷固的特点，将配料混合后的陶瓷细粉与熔化的蜡料粘合剂加热搅拌成具有流动性与热塑性的蜡浆，在热压注机中用压缩空气将热熔蜡浆注满金属模空腔，蜡浆在模腔内冷凝形成坯体，再行脱模取件。热压注成形工艺流程图2、蜡浆粉料可使用废瓷和矿物料(需预烧)配制。粉料细度：在工艺上一般控制万孔筛的筛余不大于5%，并要全部通过0.2mm孔径的筛。试验证明，若能进一步减少大颗粒尺寸，使其不超过60um，并尽量减少1~2um细颗粒，则能制成性能良好的蜡浆和产品。

此外，粉料的含水量应控制在0、2%以下。含水过多配成的蜡浆粘度大，甚至无法调成均匀的浆料。粉料在与石蜡混合前需在烘箱中烘至60~80度。拌蜡前的陶瓷细粉应充分干燥并加热至60～80℃，再与熔化的石蜡在和蜡机中混合搅拌，陶瓷细粉过冷易凝结成团块，难以搅拌均匀。石蜡作为增塑剂，具有良好的热流动性、润滑性和冷凝性，其加入量通常为陶瓷粉料用量的12%～16%。加入表面活性物质（如油酸、硬脂酸、蜂腊等）的目的是使陶瓷细粉与石蜡更好结合，减少石蜡用量，改善蜡浆成形性能与提高腊坯强度。Al2O3陶瓷热压注成形应用实例：热压注时的蜡浆可如下配制：以Al2O3为100%、加油酸0.3%-0.7%、石蜡16%-18%。热压注成形时，蜡浆温度一般为65～75℃、模具温度为15～25℃、注浆压力为0.3～0.5MPa及压力持续时间通常为0.1～0.2s。热压注成形的腊坯在烧结之前，要先埋入疏松、惰性的吸附剂（一般采用煅烧Al2O3粉料）中加热（一般为900～1100℃）进行排蜡处理，以获得具有一定强度的不含蜡的坯体。若腊坯直接烧结，将会因石蜡的流失、失去粘结而解体，不能保持其形状。应用：批量生产外形复杂、表面质量好、尺寸精度高的中小型制品，且设备较简单，操作方便，模具磨损小，生产效率高。但坯体密度较低，烧结收缩较大，易变形，不宜制造壁薄、大而长的制品，且工序较繁，耗能大，生产周期长。用压缩空气向蜡浆加压的压气式热压注机。是利用恒温密闭的浆桶及压缩空气送蜡浆进入注模。成型前，把熔热压注成型化好的蜡浆放入浆桶中，通电加热使蜡浆达到要求的温度。浆桶外面是维持恒温的油浴桶，桶内插入节点温度计，接上继电器控制温度。成型时，将模具的进浆口对准注机出浆口，脚踏压缩机阀门，压浆装置的顶杆把模具压紧，同时压缩空气进入浆桶，把浆料压入模内。维持短时间后，停止进浆，排出压缩空气。把模具打开，将硬化的坯体取出，用小刀削去注浆口注料，修整后得到合格的生坯。