提高水泥稳定碎石基层施工合格率 优秀QC.pptVIP

七、要因确认（续）末端因素十:碾压方法存在问题确认方法现场检查确认标准碾压方法符合设计、规范及方案要求。确认时间2012.5.20确认人曾小勇确认内容确认结论要因方案要求:碾压速度为1.5Km/h-3Km/h,碾压不少于6遍。5月10日至18日，小组收集实际碾压速度和遍数如下表。速度过快；碾压的遍数不够,不满足施工规范和技术交底的要求。含水率控制不合理碾压方法存在问题132通过以上要因确认可知影响“水稳层局部不密实”和“水稳层平整度较差”的要因七、要因确认（续）摊铺机未调平八、制定对策我们从有效性、可靠性、可实施性、时间性、经济性等五个方面选出了得分高的对策方案作为要因的对策方案:制表人:云建明制表时间:2012年5月24日八、制定对策2012年5月25日QC小组成员针对影响“水稳层局部不密实”和水稳层平整度较差”的三条因素逐一制定对策,见对策制定与实施计划表。序号主要原因对策目标措施地点时间负责人1摊铺机未调平对现场摊铺机两端传感器进行跟踪摊铺机两端传感器与钢丝绳平齐，确保水稳平整度好1、对现场机械操作人员进行交底并进行跟踪施工现场2012年6月张记蔡可2含水率控制不合理加强现场含水率检测，控制含水率在最佳状态。含水率控制在最佳含水率6.5%×（1±2%）对现场水稳材料进行含水率检测跟踪。对拌和站进行配比调节施工现场和水稳拌合站2012年6月梁秀芳蔡可3碾压的方法存在问题对现场碾压进行全程跟踪碾压能按照施工方案的具体要求完成1、对现场机械操作人员进行交底并对碾压过程全程跟踪施工现场2012年6月曾小勇余文静制表人:云建明制表时间:2012年5月25日对策制定与实施计划表九、对策实施实施一:针对要因“摊铺机未调平”摊铺机施工时确保传感器紧贴钢丝绳在二工区水稳摊铺施工时,QC小组成员蔡可在水稳摊铺全过程对摊铺机传感器进行跟踪,并对现场工人进行交底。确保两端传感器都在钢丝绳上,同时控制好摊铺机的速度和送料车的速度。九、对策实施（续）实施一:针对要因“摊铺机未调平”实施效果:QC小组成员对水稳表面进行检查，水稳无明显坑洼，平整度控制较好。九、对策实施实施二:针对要因“含水率控制不合理”2012年6月18日上午在施工现场QC小组成员对运至现场的水泥稳定碎石混合料进行含水检测。根据检测结果对搅拌站混合料进行含水率调整,同时也根据现场洒水车和蓄水池等设备对现场混合料含水率调整,确保混合料碾压时的最佳含水率。九、对策实施（续）一、目的和适用范围：本试验方法适用于快速简易测定水泥稳定碎石混合料的含水率。也是工地上常用的快速测定方法。其基本原理是利用酒精多次在混合料上燃烧，使混合料中水分蒸发，将混合料烤干的方法，测定烤干前后混合料的质量，即得该混合料含水率。二、仪器设备1、称量盒。2、天平：感量0.01g。3、酒精：纯度95％。4.滴管、打火机、调土刀等。实施二:针对要因“含水率控制不合理”九、对策实施（续）三、试验步骤：1、取代表性试样（100ｇ），放入称量盒内，称混合料质量。2、用滴管将酒精注入放有试样的称量盒中，直至盒中出现自由液面为止。为使酒精在试样中充分混合均匀，可将盒底上轻轻敲击。3、点燃盒中酒精，燃至火焰熄灭。4、将试样冷却数分钟，按2、3方法重新燃烧两次。5.待第三次火焰熄灭后，盖好盒盖，立即称干水稳混合料质量，准确至0.01g。实施二:针对要因“含水率控制不合理”实施效果:通过多次检测，水稳混合料的含水率的平均值为5.8%，通过搅拌设备调节水的用量经现场再次检测含水率，达到最佳含水率6.5%×（1±2%）的要求，水稳含水率控制得到有效提高，水稳碾压得到较好的压实效果。九、对策实施（续）2012年6月20日，水稳摊铺前对现场施工和机械操作人员进行交底，同时QC小组派专员对水稳全过程碾压进行跟踪。1.在摊铺、修整后立即用压路机跟在摊铺机后在全宽范围内进行碾压。在水稳混合料在最佳含水状态时进行静碾，防止水份蒸发。碾压后的水稳表面平整，无明显的褶皱和轮迹。实施三:针对要因“碾压方法存在问题”九、对策实施（续）2.按静碾－弱振－强震－静碾的程序进行碾压施工，碾压施工过程中压路机行驶速度控制在1.5km/h～3km/h。碾压时，按重叠1/3~1/2轮宽。静碾2~3遍，开振3~5遍（以无明显轮迹为宜