【QC7大手法-精选讲议】=新旧QC七大手法之培训教材.pptVIP

为了便于边确认事实（工序）边记录数据而事先编制的带有表格和项目名的格式纸。○调查用检查表用于调查问题的状况,可以查找不合格的原因。○记录用检查表检查（点检）所规定的是否处于正常状态,并留下记录。手法一：检查表定义目的1.召集所有相关人员,运用脑力激荡法制作特性要因图以列出要因项目。2.将所列出的要因项目层别后,并填入检核表中。3.操作人员运用简单的记号将检核结果纪录于表中。4.利用所得之数据,整理分析,以便了解管制情况或采取必要措施。要点编制检查表时,重要的是要明确什么目的、什么项目、谁、何处、以什么方法、多少（期间与对象个数）《5W2H》QC旧七大工具一、不合格要因调查用的检查表:事例为了容易探求不合格的发生原因,检查要因的水平和NG个数。QC旧七大工具二、点检记录用的检查表:事例为了进行安全点检和工作条件的点检,使用确认项目格式纸检查。QC旧七大工具按项目区分不良品、索赔等的件数、金额等,利用折线图表示按照从大到小顺序排列的直线图和累积比率的图形。使用于实行从重要问题开始进攻的这个“指向重点”的思考方法。教材Ｐ４１～Ｐ４２手法二：柏拉图QC旧七大工具定义目的编制程序事例:一个月中检查了500个A零件的按外观不良项目统计的数据。顺序1:编制表格整理数据●根据不良个数从多到少重新排列项目。●寻求累积不良个数。●相对全体算出每个项目所占的比率（%）。●算出占有率的累积。外观不良的数据计算表（个）（％）考察检查数：５００个外观不合格数：８０个累积曲线打痕占全体的40%零件名:Ａ零件工序:成品检查检查期间:○年○月○日～○年○月○日制作日期:○年○月○日制作者:本田太郎数据的履历纵轴的说明特性（结果）制作容易看清楚的正方形项目累积曲线的起点不可忘记”0”填写数据的总数刻度设为10%或20%“其它”再多也排在最后顺序2:绘制不良分析图(柏拉图):●横轴依不良个数大小顺序取不良项目。●纵轴取不良数及不良率。●依不良数之大小顺序由左而右绘出条型图表示之.●累积不良率则使用曲线图表示之.●计入必要项目:（即数据的期间.数据的数目等.手法二：柏拉图QC旧七大工具不良数累积占有率外观不合格的柏拉图手法二：柏拉图QC旧七大工具柏拉图的效果:●能够容易找出哪个项目的问题最大。●能一眼看清问题的大小顺序。●可以知道各个项目的所占比率。●可以简单的预测减少某某项目后，会给全体带来怎样程度的效果.●可以知道改善后会有怎样的效果，更可以知道不良项目是怎样变化的，从而容易找出下一个改善对象.不良数（个）检查个数：500个外观不合格个数：80个检查期间：○年月○日～○年○月○日累积占有率（％）打痕对策前对策后不良数累积占有率（个）检查个数：500个外观不合格个数：80个检查期间：○年月○日～○年○月○日（％）这个差异是全体的效果这个差异是对策的效果将认为特性(结果)有影响的要因进行分类,为了有系统的一眼看清而用箭头连结的图表。使用于明确「思考什么才是问题发生的原因」,找出没有被控制的主要要因,采取对策。教材Ｐ４３～Ｐ４４手法三：特性要因图QC旧七大工具定义目的编制程序特性分类项目分类项目分类项目分类项目主骨大骨（一次要因）中骨（二次要因）小骨（三次要因）孙骨特性要因图（鱼骨图）目的:编制日期:编制者:①、决定问题（特性）,画出最粗的主骨②、在4M或7个要素的基础上画出大骨③、用问“问什么”的方式查明实际上所能采取行动的极限,用箭头记录,画出中骨、小骨、孙骨。④、把认为对特性影响大的主要要因圈起来。⑤、注明记载事项（问题）■ＱＣ的要因、主要要因、原因的意思◎认为对特性（结果）有影响力的事项称为”要因（factor）”◎要因中影响大并有必要进行控制的要因称为「主要原因（mainfactor）」。◎主要原因中由于没有进行适当的控制而引起了特定的不良的主要要因称为”原因（cause）”。例如,即使是主要原因但是进行了适当的控制就不会引起不良,因此不会成为原因。手法三：特性要因图QC旧七大工具零件目的:制作日期:制作者:○○组装的花费时间（问题点）特性(結果)用方框围住●具体的●原因追究型(～的～