不开槽管道施工方法扩展课件.pptVIP

目录l管道的特殊施工l第一节管道的不开槽施工l第二节管道穿越河流施工l第三节地下工程交叉施工

第七章管道的特殊施工第一节管道的不开槽施工l管道的不开槽施工是指不开挖地表的条件下完成管线的铺设、更换、修复、检测和定位的工程施工技术。l不开槽敷设的管道的形状和材料，采用最多的是各种圆形预制管道．如钢管、普通钢筋混凝土管、以及其他各种合金其他非圆形的预制或现浇的钢筋混凝土管沟。l地下管道不开槽敷设管的方法很多，常用的有顶管法、盾构法、牵引法、夯管法等

l一、顶管法l（一）基本程序l（二）顶管施工工艺的选择l（三）顶力计算l（四）工作坑l（五）设备安装l（六）顶管施工的接口形式l（七）顶进l（八）测量与纠偏l（九）顶管施工的质量标准

l（一）基本程序l在敷设管道前，管线的一端事先建造一个工作坑。，在坑内的顶进轴线后布置后背墙、千斤顶，将敷设的管道放在千斤顶前面的导轨上，管道的最前端安装工具管。以工具管开路，进入工具管的泥土被不断挖掘排出管外。l顶管的施工组织应包括以下主要内容：l施工现场平面布置图；顶进方法的选用和顶管段单元长度的确定；工作坑位置的选择及其结构类型的设计；顶管机头选用及各类设备的规格、型号及数量；预力计算和后背设计；洞口的封门设计；测量、纠偏的方法；垂直运输和水平运输布置；下管、挖土、运土或泥水排除的方法；减阻措施；控制地面隆起、沉降措施；地下水排除方法；注浆加固措施；安全技术措施等。

l（二）顶管施工工艺的选择l按照管前掘进方式不同，顶管施工分为普通掘进式（人工掘进）、挤压式、机械式、半机械式、水力掘进式等，按照前方防塌方式不同，分为机械平衡、土压平衡、水压平衡、气压平衡等。l任何一种顶管施工方法，都有其局限性。因此，对具体土层等条件，必须选择与之相适应的顶管施工工艺。l通常，根据顶进管道的口径大小，将其分为小口径（D＜800mm）、中口径（800mm≤D＜1800mm）、大口径（D≥1800mm）；从经济角度看，顶管的管径上限是4000mm。

l（三）顶力计算l顶管的总顶力分两部分：正面阻力和四周的摩擦阻力l影响顶力的因素很多，除了土质、管径、顶长、管材、地下水位等客观因素外，还受到中途间歇时间、顶进偏差、减阻措施等多种因素的影响。l顶进距离较短时，顶力由主千斤顶承担，有下列情况之一。则需要考虑增加中继间：1、总顶力超过主千斤顶的最大顶力；2、总顶力超过管道的允许顶力；3、总顶力超过后背墙的最大允许顶力。

l（四）工作坑l工作坑也称为竖井，是顶管施工起始点、终结点、转向点的临时措施。工作坑中除安装有顶进系统外，还设有导轨、后背及后座墙、密封门、排水坑等设备。

l（五）设备安装l1、导轨l导轨应选用钢质材料制作，两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致，安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。l2、千斤顶与油泵l3、顶铁l4、起重设备

l（六）顶管施工的接口形式l钢管采用焊接接口。当顶进钢管采用钢丝网水泥砂浆和肋板保护层时，焊接后应补做焊口处外防腐处理。l钢筋混凝土管常用钢胀圈接口、企口接口、“T”形接口、“F”形接口等几种方式进行连接。

l（七）顶进l管道顶进的过程包括挖土、顶进、运土、测量、纠偏等工序。从管节位于导轨上开始顶进起至完成这一顶管段止，始终控制这些工序，就可保证管线的轴线和高程的施工质量。

l（八）测量与纠偏l1、测量l顶管施工中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、利于保护处。在管道顶进的全部过程中应控制工具管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。l2、纠偏l为了保证管道的施工质量，必须及时纠偏，做到“勤顶、勤挖、勤测、勤纠”。尤其是在开始顶进阶段，更应及时纠偏。l纠偏时应首先分析产生偏差的原因，再采取相应的纠正措施才是比较有效的。

l（九）顶管施工的质量标准l顶进管道的施工质量应符合下列规定：l1、管内清洁，管节无破损；l2、允许偏差应符合下表的规定；l3、有严密性要求的管道应按相关规定进行检验；l4、钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝，贴紧，不脱落；l5、顶管时地面沉降或隆起的允许量应符合施工设计的规定。

l二、盾构法施工l盾构是集地下掘进和衬砌为一体的施工设备，广泛应用于铁路隧道、地下铁道、地下隧道、水下隧道、水工隧洞、城市地下综合管廓、地下给排水管沟的修建工程。l盾构为一钢制壳体，称盾构壳体，主要由3部分组成，按掘进方向：前部为切削环、中部为支承环，尾部为衬砌环，如图所示。

l（一）盾构的尺寸确定l盾构外径D可