管子道开口措施.doc

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管子道开口施工安全技术措施

一、工程概况

+515m水平主排水泵房已掘进完毕，根据管子道设计图纸，管子道自泵房结束处退后1950mm为巷中按方位角180°进行开口施工6m。为确保施工期间的质量及技术要求，特编制本施工安全技术措施。

二、施工方法及技术要求

（一）施工方法

1、施工前准备工作：

开口施工前，原巷道开门位置处，顶板锚网（索）按设计要求支护到到位，并对打设的锚杆、锚索进行检测，确保支护质量。根据矿方工程技术部业务工作联系单对开口处进行补强支护。

2、掘进方式：

管子道采用炮掘施工，按直墙半圆拱形断面：1-1断面：净宽×净高=3600mm×6000mm、2-2断面：净宽×净高=3600mm×4200mm施工。采用YT-28风钻打眼，全断面一次打眼，一次装药一次爆破，爆破后，及时进行永久支护。

3、出矸方式：采用防爆铲车出矸，然后通过电机车运输至井口经风井提升至地面。

（二）技术要求

1、严格按照测量部门给定的中腰线施工，严格按设计图施工。

2、开口施工1-1断面、2-2断面，直墙半圆拱形，巷道支护形式采用锚网索喷支护，断面规格为：1-1断面：净宽×净高=3600mm×6000mm、2-2断面：净宽×净高=3600mm×4200mm，喷厚150mm，喷射混凝土强度C20。

3、帮顶均采用Φ20mm、L=2400mm的普通左旋无纵筋HRB335螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距为800mm×800mm，锚盘规格为150mm×150mm×10mm。锚杆锚固力不小于80KN，螺母扭矩不小于200N·m。

4、锚索选用Φ17.8mm、L=7000mm的钢绞线，锚索锚盘规格300×300×16mm，锚索间排距为2400mm×2400mm，每排2根，锚索必须生根在顶板稳定岩层中，锚索外露长度为150-250mm，锚索锚固力不低于120KN。

5、钢筋网采用直径φ6.5mm钢筋制作，网孔距100×100mm，搭接长度100mm。

三、质量要求：

（一）严格按测量部门给定的中腰线和设计图施工。

（二）断面尺寸符合设计要求，掘进允许误差中线至任一帮-30～200mm

全高允许误差-30～250mm。

巷道两帮应垂直底板，锚杆应垂直巷道轮廓线且与法线夹角不大于

15°，底角锚杆距巷道底板距离不得超过300mm。

锚杆托盘应牢固有力，外露长度露出螺母10mm～50mm，间排距允许

误差±100mm，锚固力不小于80KN，预紧力200Ｎ·m。

（五）喷浆完毕后表面平整密实，墙基无裸露，基础深度不小于100mm。

四、施工工艺

（一）施工方案

采用钻爆法施工。

（二）工艺流程

1、炮掘工艺流程：

交接班→安全检查及确认（敲帮问顶）→观测中、腰线→画迎头轮廓线、点炮眼眼位→准备工具→钻眼→装药→爆破→通风→敲帮问顶→临时支护→永久支护→施工上部进尺眼→出矸→文明生产。

（三）凿岩方式及爆破作业

1、打眼机具

（1）采用YT-28型气腿式风动凿岩机打眼。

（2）直径Ф22mm的钎子、直径Ф42mm的钻头若干个，钻杆长度为2.4m。

2、爆破材料及器材

（1）二级煤矿许用乳化炸药：型号PT473，规格：长度350mm、直径Ф32mm、净重300g/个，毫秒延期电雷管（前5段），电雷管必须编号。正向装药起爆。

（2）起爆使用MFQ-500型发爆器，联线方式为串联。

（3）铜芯爆破母线不少于150m。

（4）正向装药结构。

3、炮眼布置图及爆破说明书（附图）

根据围岩硬度周边眼距定为300mm～350mm，抵抗距为500mm，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.7～0.8为宜，在软岩中取0.6～0.8为宜。周边眼全部预留光爆层，光爆层厚度350mm～400mm，眼痕率达到65%以上。现场根据岩性情况适当调整爆破参数。

（四）爆破网络设计

各项参数：

雷管准爆电流I准≥1.2A、雷管内阻RN2.8～3.9Ω(取3.9Ω)、母线（按100m计算）电阻RM为5.3Ω、脚线（按10m计算）电阻RJ为1.8Ω、每个接头接触电阻RC为0.5Ω。

MFQ-500型发爆器串联时瞬时峰值电压为3000v。

一次最多爆破雷管数量反算：

I=U/[RM+NR内+RJ+（N+1）RC]

RM+NR内+RJ+（N+1）RC=U/I

（N+1）RC+NR内=U/I-RM-RJ

NRC+NR内=U/I-RM-RJ–RC

N=(U/I-RM-RJ–RC)/（RC+R内）

MFQ-500型发爆器：

N=（3000/1.2-5.3-1.8-0.5）/（0.5+3.9）=566个

I=U/R=U/[RM+NR内+RJ+（N+1）RC]

=300