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《工艺装备设计规范》
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工艺装备设计规范
1.目的范围
为确保公司工艺装备设计的科学、合理、实用,不断提高公司工艺装备设计水平和能力,特制订本规范。
本规范适用于公司工艺装备设计过程中的各项管理活动。
2.引用文件
GJB6117-2007装备环境工程术语
公司《文件控制管理制度》
公司《技术管理制度》
3.术语定义
3.1工艺装备
工艺装备设计简称工装设计,工装是方便生产,保证加工技术要求和验证产品质量的手段。其内容包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。
4.职责权限
4.1公司领导
负责重要工艺装备技术文件的审核和批准;
负责解决工艺装备设计过程中的重要问题。
4.2研发部职责
负责工艺装备设计技术文件的编制、校对和验证工作;
负责组织对工艺装备设计文件的评审、验证工作;
负责对工艺装备设计文件的指导、培训工作;
负责对工艺装备设计文件的改进工作;
负责工艺装备设计文件的收集、存档、销毁等工作。
4.3各部门职责
负责按照本部门的职责开展工艺装备设计文件的管理工作;
负责参加工艺文件的相关管理活动。
5.管理要求
5.1工艺装备概述
5.1.1工装设计的目的
在装备研制生产过程中,设计及使用工装的目的是:
(1)提高产品质量和生产效率;
(2)节约资源,节能减排;
(3)降低使用维护费用;
(4)提高工装的通用性;
(5)具有良好的可拆卸性和易回收性。
5.1.2工装设计的依据
工装设计的依据通常包括:
(1)工装设计任务书;
(2)工艺规程;
(3)生产图样和产品规范;
(4)有关国家标准、军用标准、行业标准和企业标准;
(5)国内外典型工装图样和有关资料,如现有设备负荷的均衡情况,成组技术的应用,安全技术要求和生产周期等;
(6)相关设备手册,如标准工装的应用程度;
(7)生产技术要求,如生产纲领、生产类型及生产组织形式等。
5.1.3工装设计的原则
(1)工装设计必须满足工艺要求,结构性能可靠,使用安全,操作方便,有利于实现优质、高效、低耗、环保,改善劳动条件,提高工装标准化、通用化、系列化水平;
(2)工装设计应采用组合化设计并引人环境因素;
(3)工装设计要深入现场,联系实际,对重大、关键工装确定设计方案时,应广泛征求意见,并经方案评审批准后方可进行设计;
(4)工装设计必须保证图样清晰、完整、正确、统一;
(5)对精密、重大、特殊的工装应附有使用说明书和设计计算书。
5.2工艺装备的类型
工装分为通用工装、专用工装和非标准设备三大类。
5.2.1通用工装
指市场能买到的或工装产品样本上有的,由专业化工厂生产,具有成本较低,质量高、通用性强的特点,应尽可能选用通用工装。
5.2.2专用工装
是指针对具体零件、规定工序用的工装,需要专门设计。
5.2.3非标准设备
是相对于通用标准设备而言的,是针对特定目的和特殊要求而专门设计的设备,如试验器、榫槽倒角机等。
5.3工艺装备设计的内容
工艺装备设计一般包括以下内容。
5.3.1编制工装设计任务书
1.编制工装设计任务书的基本要求
(1)编制工装任务书应采用有关的国家标准、军用标准、行业标准及企业标准,使设计的工装能最大限度地提高标准化、通用化、系列化和绿色化水平。
(2)编制工装任务书时应绘制工序简图。在工序简图中应表明如下内容:
①标注定位基准,尽量考虑其与设计基准、测量基准的统一;
②标明夹紧力的作用点和方向;
③定位、夹紧符号的标注应符合GB/T24740《技术产品文件机械加工定位、夹紧符号表示法》的规定;
④加工部位用粗实线表示清楚;
⑤写明加工精度、表面结构等技术要求;
⑥冲压模具,应给出材料简图等;
⑦有关其他特殊要求;
⑧配套使用工装。
(3)配套工装的设计任务书,应说明相互装配件以及关联件的件号、配合精度、装配要求和示意图。
(4)改制工装应明确填写原工装编号及其库存数量,并写明对旧工装的处理意见。
(5)工装应按规定进行统一编号。
(6)工装任务书应根据企业标准注明工装等级或验证类别。
5.3.2编制工装设计任务书的依据
(1)工艺总方案;
(2)工艺装备设计准则;
(3)工艺规程;
(4)生产图样;
(5)相关设备手册;
(6)生产技术要求;
(7)有关技术资料和标准。
5.3.3工装设计需用的技术文件
(1)工装标准;
(2)工装手册、样本及使用说明书:
(3)标准工装结构;
(4)专用工装明细表及图册。
5.3.4工装设计的技术经济指标
(1)专用工装标准化系数;
(2)工装通用系数;
(3)工装利用率;
(4)工装负荷率;
(5)工装成本;
(6)工装复杂系数;
(7)专用工装系数;
(8)工装验证结论。
5.3.5工装设计经济效果的评价
1.评价原则
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