铝合金窗施工方案.docVIP

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑铝合金框、扇及塑料框、扇的玻璃安装工程。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1玻璃:平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用，进场的玻璃必须有产品合格证。

2.1。2橡胶压条，规格应符合设计要求.

2。1。3密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明.

2.1。4氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。

2。1.5玻璃胶的选用应与铝合金相匹配，并应有出厂合格证.

2。1.6主要机具：工作台、玻璃刀、直尺、钢丝甜、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮(安装玻璃幕墙)、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。

2。2作业条件：

2。2。1玻璃安装应在门窗石金已装好,交活油漆末涂刷前。

2.2。2玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查.

2。2。3根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全处备用。

2.2。4安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。

2.2.5安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。

3操作工艺

3。1塑料框扇玻璃安装：

3.1.1工艺流程：

清理玻璃槽口污物

→

玻璃安装前的准备

→

玻璃安装就位

→

橡胶压条固定

→

检查压条位置

→

将玻璃固定好

→

擦玻璃

3.1.2应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净,使排水孔畅通。

3。1.3核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。

3。1。4玻璃安装:将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。

3.1。5用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符,所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。

3.1。6检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔。查无问题后将

玻璃固定。

3.1。7玻璃表面清理.关闭框扇,插好插销,防止风吹将玻璃振碎.

3。2铝合金门窗玻璃安装：

3。2。1工艺流程：

清理玻璃槽口污物

→

玻璃安装前的准备工作

→

玻璃就位

→

橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住

→

玻璃清理

3.2.2除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活.

使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。

3.2。3玻璃安装准备：将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇.

3.2。4玻璃安装：将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应罢在凹槽中间，并应有充足地嵌入量.装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。

平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图9—1及表9-10。

平板玻离与窗玻璃糟的配合尺寸(mm)表9—10

玻璃厚度

a≥

b≥

c≥

3

2。5

5

3

4,5，6

2。5

6

3

8

3

8

3

注:玻璃槽宽≤9mm时，玻璃镶嵌口净宽则应≥2mm.

3。2.5用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出,在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定.橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条.

3。2。6安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时,应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块土，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25mm。

中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图9-2及表9—11∶

定位垫块下面可设铝合金垫片，垫块和垫片均固定在框扇