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球团车间岗位技术操作规程

一、配料工技术操作规程

二、皮带工技术操作规程

三、造球工技术操作规程

四、布料工技术操作规程

五、看火工技术操作规程

六、排料工技术操作规程

七、矿槽工工技术操作规程

八、干燥、混合工技术操作规程

-I-

一、配料工技术操作规程

1生产过程的控制与调整

1.1生产过程中确保各圆盘下料稳定，不允许浮现断料、亏料。

1.2各圆盘的下料，在水分、粒度、颜色、成份变化时，应通知车间调查处理。

1.3当某种原料蓦地断料、膨料或者因设备故障下料不正常时，即将启用同种原料的圆盘代

替

或者请示班长处理。

1.4及时清理电子皮带秤下料口篦子上的铁器和杂物，在生产过程中浮现的大块要及时打

碎。

2设备操作要求

2.1开机前的检查与准备

①检查各地脚螺栓和联结螺栓是否有松动，如有松动，即将派人处理。

②检查减速机润滑油的油位情况。

③检查圆盘周围和下料口刮板是否好用，有问题及时调整处理。

④④确确认认各操作开各操作开关置关置联联锁锁状态，事故开关已经复位。

⑤确认设备周围无人后，即可准备开机。

2.2开机操作

接接开机开机指令后指令后，，按按启动启动按钮启动上料系统，开始上料。并在记录本上做好开机记录。

2.3停机操作

相关皮带、各圆盘给料机、螺旋输送机、电子皮带秤系联锁，停机后各操作开关位置打

到到零零位置。停机完毕，并在记录本上做好停机记录。

二、皮带工技术操作规程

1生产工艺要求

1.1保证输送能力，使皮带不撒料、不跑偏。

1.2确保皮带无铁器及石头等杂物。

2生产过程的控制与调整

2.1生产中随时观察皮带料流情况，要做到皮带料流稳定稳定，发生波动时，及时调整。

2.2时常检查矿槽闸门开启情况，确保闸门开启度的稳定。

3设备操作要求

3.1开机前的检查与准备

①开机前检查各机电设备是否完好，确认皮带上下无人、无杂物。

②确认事故开关已经复位。

③确认无检修牌，接到开机信号后等待开机。

3.2开机操作

①接开机指令，观察皮带机、减速机启动情况。

②待皮带上料正常后，开矿槽闸门，调整开启度大小。

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③正常后，汇报并做好记录工作。

3.3停机操作

①接停机通知后，及时关闭矿槽闸门，并将选择开关打到①接停机通知后，及时关闭矿槽闸门，并将选择开关打到位。

②完毕后，汇报并做好记录工作。

三、造球工技术操作规程

1生产工艺要求

1.1生球粒度(10~16mm)：85%

1.2生球水分：8.5%±0.5%

2生产过程的控制与调整

2.1根据要求,及时调整圆盘给料机的给料量,保持生球流量稳定,粒度稳定,强度稳定,水分

稳定。

2.2注意观察来料水分情况,发现水分过大或者过小,及时与干燥岗位联系。

2.3根据原料的干燥情况,及时调整外加水量,生产优质小粒度生球,粒度大于25mm的大粒

度生球及时用工具击碎。

2.4时常观察圆辊筛下料处生球是否堆积、筛上生球分布是否均匀、筛缝有无阻塞、筛分后

的生球小于6mm粉量等。发现问题及时联系处理，时常保持较高筛分效率。

3设备操作要求

3.1检修前停机操作

①接检修停机指令后，将矿槽的余料全部下到造球盘上，待矿槽没料后，将圆盘给料机调

速旋钮调至零位，按下“住手”按钮，然后切断事故开关，圆盘给料机停。

②造球盘内物料填充率甩至10%以下，先停造球盘，再停底刮刀，最后关闭油站。

③待皮带，圆辊筛无料，通知主控，集中控制停机。

④挂上检修牌，汇报停机工作完成。

⑤在交接班本中记录停机原因、停机时间。

3.2检修后开机操作

3.2.1开机前的检查与准备

①检查各部位润滑点和油路是否畅通。

②确认造球盘附近无人工作，并确认油站压力正常。

③确认造球盘盘边有无开裂,盘面衬板是否平整及刮刀、加水管位置是否固定。

④接预开机指令后，确认操作按钮上没有检修牌。

⑤检查各仪器、仪表是否正常、设备是否有电。

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⑥检查造球盘减速机、机电各运转部位有无障碍物。

⑦检查皮带、圆辊筛各操作开关是否在“联锁”状态，事故开关、运行开关是否复位。

⑧确认检修人员是否全部撤离检修岗