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工作危害分析(JHA)及评价记录(冷剂压缩机检修作业)
作业活动:冷剂压缩机检修作业分析人员
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进(新增)措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可能性
严重性
风险值
评价级别
1
冷剂压缩机检修
设备隔离
由于冷剂等有毒有害物质,存在中毒和窒息风险
中毒和窒息
现场防爆装置安装有毒有害报警器
1.严格执行设备停断电制度、作业票审查制度;
2.设备检修前严格技术交底和培训教育;3.严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具;
4.作业前进行验电,需要送电时,严禁带电作业,确认安全情况;
5.设备已切断电源,电源开关处加锁或挂“禁止合闸”标志牌;
6.设专人监护,及时制止违章作业。
1.三级安全教育培训,考核合格;
2.进行年度安全教育培训,考核合格。
连体服、安全帽、安全鞋、防护眼镜、滤毒罐及面具
1.事故发生时,立即停止作业,并上报车间领导;2.将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。
2
3
6
4
低风险
班组级
无
2
由于存可燃物质,存在火灾、爆炸风险
火灾、爆炸
/
2
3
6
4
低风险
班组级
3
设备拆检
由于吊具存在缺陷、吊装方法不当,存在重物掉落、人员受伤风险
起重伤害
设备损坏
/
2
4
8
4
低风险
班组级
4
由于长时间作业或指挥信号不明、存在人员受伤设备损坏风险
人员受伤
设备损坏
/
3
4
12
3
一般风险
车间级
5
由于分工不明确或错误操作,存在人员受伤风险
人员受伤
设备损坏
/
3
4
12
3
一般风险
车间级
6
由于行车限位不良,存在起重伤害、人员受伤风险
起重伤害
人员受伤
/
3
4
12
3
一般风险
车间级
7
设备回装
由于作业空间狭窄,有障碍物、位置不好,存在人员受伤风险
人员受伤
其他伤害
/
3
4
12
3
一般风险
车间级
8
由于照明不良或装配方式不当,存在人员受伤风险
人员受伤
其他伤害
/
2
4
8
4
低风险
班组级
9
设备交出
由于法兰泄漏,存在人员受伤、局部停车或减负荷风险
中毒和窒息、停车、减负荷
/
2
3
6
4
低风险
班组级
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