原材料消耗定额领用管理办法.doc

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原材料消耗定额领用管理办法

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原材料消耗定额领用管理办法

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1目的

为了保证公司生产原材料消耗事前得到有效控制，物资采购有依据，建立以生产为中心的组织管理体系，降低生产过程中材料消耗，减少废料废品等固体废弃物的产生，确保符合质量目标和质量方针。

2适用范围

本办法适用于公司依据销售订单及生产计划，组织相关部门在产品生产过程中对原材料采购、储存、生产消耗、废弃物处置全过程的计划控制管理。

3职责

3.1技术部负责根据销售订单，结合库存成品型号规格、库存数量，综合平衡后向生产部下达要货计划。计划内容包括品种规格、交货期、线段长度、包装要求及用户其他特殊要求。技术部在下达要货计划时，可根据库存情况安排预投计划。对顾客急需产品，技术部应及时下达计划，与生产部协商调整生产计划。

3.2生产部负责根据技术部要货计划和材料工艺消耗定额编制、下达车间生产计划及工装、材料消耗定额、销售交货要求，同时根据当月生产计划需用量、当月材料及成品库存量、物资采购周期向供销部下达当期进货计划，计划包括物资数量、型号规格、到货入库期限，同时制定限额领料表。对用户急需产品，与技术部协商调整生产计划，以满足顾客需求。

3.3生产部材料库保管员（下简称库管员）负责按材料消耗定额限额发料。

3.4供销部负责根据生产部下达的当期进货计划，在招标采购选定的供货商中组织采购，严格按生产部要求日期采购、入库。对用户急需产品生产用原材料，应立即组织采购，以确保生产。

3.5技术部负责工艺定额（理论材料消耗）的制订及工艺损耗系数的修正，并对工艺定额执行情况进行跟踪、验证、修订。

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3.6车间依据材料消耗限额按生产进度领料，负责本车间材料消耗的管理和各班组材料消耗指

标的确定、检查、考核。

3.7财务部负责材料成本及材料消耗利用率的核算分析和材料核算的管理。

4工作程序

4.1材料消耗定额的下达

4.1.1技术部在参加每次合同评审后，对非常规产品应在一日内制定出临时工艺（无论公司是否最终签定合同），以确保在接到技术部下达的要货计划30分钟内下达临时工艺。

4.1.2生产部调度员根据各类物资现货库存量及当期出库速度，计算当期进货量和进货期，编制当期物资进货计划，并于当日下达供销部。在编制物资进货计划时，要根据采购运距，最大限度做到“零库存”。

4.1.3生产部调度员接到技术部要货计划后，依据品种、数量、交货期及用户要求，按照工艺定额、工艺损耗系数计算所需的各类材料消耗定额和工装定额，并在当日内下达到车间、材料库及相关部门。

材料消耗定额＝工艺定额×（1﹢工艺损耗系数）×计划产量

工艺损耗系数＝1－材料利用率

工装定额：由生产部根据顾客定尺产品长度及其它特殊要求，设计、选择最经济的工装，编制、下达工装消耗定额，从招标确定的工装供应商中采购。

4.2原材料采购、储存及领用

4.2.1供销部根据生产物资进货计划原材料用量、需用日期编制物资采购计划，选择从通过招标确定的符合本组织材料技术要求的供应方处采购。

4.2.2供应采购到货期必须充分考虑原材料到厂后检验期。材料到厂进本公司过磅计量（不需过磅的由保管验收数量），由库管员填制报检单送质管中心，检验结果应及时送库管员、供销部、生产部。检验合格的原材料，库管员方能办理入库手续，检验不合格材料直接退货。对因生产任务紧急而来不及检测的原材料，车间应按程序文件规定办理“材料紧急放行申请单”后，方能出库。

4.2.3生产部材料库房对于储存条件有特殊要求的原材料，按相应的要求规范储存，如防雨淋、防暴晒、防泄漏、防粉尘、防挥发等。如因库管员责任管理防护不到位造成材料报废，由库管员负完全责任。

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签字，生产部调度员按各类产品截头标准量核算各类材料补料量经主任签字，报主管副总批准方可执行补料，考核剔除并向库管员下达补料通知单。

b.属交联线正常生产起车、停车牵引线段，由生产部生产排产调度核实开、停车次数签字，生产部调度员按各类产品开、停车牵引标准线段量核算各类材料补料量经主任签字，报主管副总批准方可执行补料，考核剔除向库管员下达补料通知单。

c.属外网停电造成停车意外损失，由设备管理中心核实确认签字，生产计划员按补料标准核算各类材料补料量经主任签字，报主管副总批准方可执行补料，考核剔除向库管员下达补料通知单。因雷电等不可抗力造成的损失，由财务部负责向保险公司索赔。

d.属工艺消耗定额不足问题，由车间