年产100万吨乙烷热裂解制乙烯乙烯精馏工序初步设计.pptxVIP

项目背景随着中国经济的快速发展，对基础化工原料的需求不断增长，尤其是乙烯作为重要的基础化工原料，其需求量不断增加。随着近年来页岩气资源的快速发展，乙烷作为一种重要的乙烯原料，其价格优势明显，成为乙烯生产的重要原料来源。khbykoasqhdbsia

工艺流程概述1原料预处理乙烷原料经脱水、脱硫等预处理，去除杂质，确保裂解反应顺利进行。2乙烷热裂解预处理后的乙烷在高温高压下进行热裂解，生成乙烯、丙烯、丁烯等烯烃产物。3裂解气分离裂解气经压缩、冷却、分离，获得乙烯粗馏液，并进行后续精馏操作。4乙烯精馏乙烯粗馏液经精馏塔分离，得到高纯度乙烯产品，同时回收丙烯、丁烯等副产物。5产品储存精制后的乙烯产品送入储罐储存，待后续使用或销售。

原料性质及要求乙烷纯度乙烷纯度应不低于99.5%，以确保裂解反应顺利进行，并减少副产物生成。水含量乙烷中的水含量应低于50ppm，以避免在高温下发生水蒸气裂解反应，造成设备腐蚀和堵塞。硫含量乙烷中的硫含量应低于10ppm，以防止催化剂中毒，影响裂解反应效率。其他杂质乙烷中应尽量减少其他杂质，如氮气、二氧化碳等，以减少对裂解反应的影响。

乙烷热裂解反应器设计反应器类型及尺寸根据年产100万吨乙烯的目标，反应器选用大型管式裂解炉。反应器尺寸由热裂解工艺参数确定，包括裂解炉管数量、管径、管长、裂解炉管材质等。反应器管式设计裂解炉管采用高温合金材料，具有良好的耐高温、耐腐蚀性能。管内壁采用特殊工艺处理，以提高催化剂活性，降低焦炭沉积。反应器主要部件反应器主要部件包括裂解炉管、燃烧系统、热回收系统、淬火系统等。这些部件协调配合，确保裂解反应安全高效进行。反应器结构设计反应器设计需考虑安全、可靠性、经济性、环保等因素。采用先进的设计软件，进行结构强度、热应力分析，确保反应器安全稳定运行。

反应器出料冷却系统反应器出料温度极高，需要快速冷却至一定温度才能进入后续工序。冷却系统采用多级换热器，利用冷却水或油对出料进行冷却，以确保安全性和稳定性。冷却系统还需保证换热效率和运行可靠性，并进行定期维护保养。

乙烯粗馏塔设计乙烯粗馏塔是乙烯生产过程的重要组成部分，其主要作用是将乙烯热裂解反应器出料中乙烯、乙烷、丙烯等组分进行初步分离，得到含乙烯较高的乙烯粗馏液。乙烯粗馏塔通常采用填料塔，塔内装填规整填料或随机填料，以提高塔的传质效率。乙烯粗馏塔的设计需要综合考虑原料性质、产品要求、塔釜温度、塔顶压力、进料量、回流比等因素，并进行热量平衡、物料平衡、塔板效率计算，最终确定塔的尺寸、塔板数、填料类型、塔内件等参数。

乙烯精馏塔设计塔体设计乙烯精馏塔采用多层塔板，塔体材料为碳钢，表面进行防腐处理。进料与产品乙烯精馏塔设计考虑多种进料方式，并根据不同产品需求进行塔顶、塔底和中间抽出。塔内结构塔内结构采用高效填料或塔板，确保乙烯与杂质的有效分离，提高产品纯度。控制系统塔设有完善的控制系统，实时监测各关键参数，确保操作安全稳定，并优化生产效率。

乙烯精馏塔塔顶冷凝系统乙烯精馏塔塔顶冷凝系统主要负责将塔顶蒸汽冷凝成液体，以便分离出高纯度的乙烯产品。冷凝系统通常采用多效蒸汽冷凝器或水冷式冷凝器，并配备相应的控制系统来调节冷凝温度和流量，以满足生产要求。冷凝系统还需考虑安全设计，例如防止冷凝器管束堵塞或泄漏，以及保证冷凝水的充足供应和排放。同时，还需关注能源效率，选择合适的冷凝方式和控制策略，减少能源消耗。

乙烯精馏塔塔底再沸器乙烯精馏塔塔底再沸器是整个精馏过程的关键设备之一。它将塔底的重组分加热，提高其蒸汽压，使重组分蒸发进入精馏塔，从而实现乙烯的有效分离。再沸器的设计需要考虑多种因素，包括加热介质选择、传热效率、安全性和可靠性等。常见的再沸器类型包括壳管式再沸器、螺旋板式再沸器和喷射式再沸器等。

乙烯精馏塔塔底抽出系统乙烯精馏塔塔底抽出系统用于去除塔底重组分，例如丙烷、丁烷等。该系统通常包括抽提泵、冷凝器、分离器等设备。抽提泵将塔底重组分从塔底抽出，并送入冷凝器进行冷却。冷凝后的重组分在分离器中与轻组分分离，轻组分返回精馏塔，重组分则作为副产物回收。

乙烯精馏塔中间抽出系统中间抽出系统中间抽出系统从乙烯精馏塔中间部位抽出一定量的混合物，以提高塔顶乙烯纯度，并回收部分乙烯。中间抽出原理中间抽出物进入冷凝器进行冷凝，然后部分返回塔顶作为回流，部分作为产品抽出，实现塔顶乙烯纯度和乙烯收率的平衡。

乙烯精馏塔塔顶分馏系统乙烯精馏塔塔顶分馏系统负责分离塔顶轻组分，包括氢气、甲烷、乙烷等。分馏系统通常包括冷凝器、分离器、再沸器等设备。冷凝器将塔顶蒸汽冷凝成液体，分离器将冷凝液分离成气相和液相。再沸器将分离器中的气相加热，使其部分汽化，并返回塔顶，提高塔顶分离效率。分馏系统的设计应确保乙烯产品纯度达到要求，同时要考虑能量回收和环境保护。为了提高系统效率