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钢结构工程质量验收规范(牢记)

1、焊接工艺应符合设计要求和现行家规定，焊接人员

应持有相应的焊接证书。

2、焊接前应进行材料预处理，包括除锈、除油、切割等。

3、焊接过程中应控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，

确保焊缝质量。

4、焊接完成后，应进行外观检查、寸检查和焊缝探伤

检查，确保焊缝质量符合设计要求和现行家规定。

5、焊接接头的寸公差应符合设计要求和现行家规定，

接头表面不得有裂纹、夹渣等缺陷。

6、焊接接头的强度应符合设计要求和现行家规定，焊

缝的强度不得低于母材强度的70%。

三、钢结构安装工程

1、安装前应进行场地勘察和测量，确保安装位置和寸

符合设计要求。

2、安装过程中应采安全措施，确保安装人员和周围人

员的安全。

3、安装过程中应注意防止钢构件变形和损坏，避免对其

他构件造成影响。

4、安装完成后，应进行寸检查和水平度检查，确保安

装质量符合设计要求和现行家规定。

5、安装接头的紧固标准件应按设计要求和现行家规定

进行紧固，紧固力矩应符合要求。

6、安装完成后，应对钢结构进行清洁和防腐处理，确保

钢结构的使用寿命和外观质量。

1、焊接材料和母材的匹配应符合家现行行业标准《建

筑钢结构焊接技术规范》81的要求。在使用前，焊条、焊剂、

药芯焊丝、熔嘴等应按照其产品说明书和焊接工艺文件的规定

进行烘焙和存放。

2、焊工必须通过考试并得合格证书。持证焊工必须在

其考试合格项目及其认可范围内进行焊接。

3、施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法和焊

后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接

工艺。

4、全焊透的一、二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷的

检验。如果超声波探伤不能对缺陷作出判断，应采用射线探伤。

探伤方法和内部缺陷分级应符合现行家标准《钢焊缝手工超

声波探伤方法和探伤结果分级》GB或《钢熔化焊对接接头射

线照相和质量分级》GB3323的规定。对探伤比例的计数方法

应按照以下原则确定：

1)对工厂制作的焊缝，应按每条焊缝计算百分比，一级焊

缝探伤比例为100％，二级焊缝探伤比例为20％，且探伤长度

应不小于200mm。当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝

进行探伤。

2)对现场安装的焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊

缝条数计算百分比，一级焊缝探伤比例为100％，二级焊缝探

伤比例为20％，且探伤长度应不小于200mm，并应不少于一

条焊缝。

5、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝

不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。一级焊

缝不得有咬边、未焊满、根部缩等缺陷。

6、对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热

温度或后热温度应符合家现行有关标准的规定或通过工艺试

验确定。预热区在焊道两侧，每道宽度均应大于焊件厚度的

1.5倍以上，且不应小于100mm。后热处理应在焊后立即进行，

保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。

7、焊缝外观质量标准及焊缝允许偏差应符合家现行规

范的要求。

8、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。

加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

二)紧固件连接工程

1、普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对

其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果

应符合现行家标准《坚固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》

GB3098的规定。

2、在连接薄钢板时，使用的自攻钉、拉铆钉、射钉等的

规格寸应与被连接钢板相匹配，并且它们的间距、边距等应

符合设计要求。

3、永久性普通螺栓紧固应该是牢固可靠的，外露丝扣不

应该少于2扣。

4、自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应该是紧固

密贴的，外观排列也应该整齐。

二)高强度螺栓连接

1、制作和安装钢结构的单位应该按规范要求进行高强度

螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验。现场处理的构件摩

擦面应该单独进行摩擦面抗滑移系数试验，并且其结果应该符

合设计要求。

2、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1小时后，应该

在48小时内进行终拧